[发明专利]一种热管折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管折弯机的配件，具体是一种热管折弯机。 

背景技术

目前使用较为广泛的传热元件是热管，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。为提高传热性能，热管一般都要弯制成一定的弧形，目前的热管折弯方式，主要还是采用人工手动作业进行折弯，人工进行折弯加工时力度大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料的消耗，也耗费较多的人力资源，影响生产效率。有少数是采用折弯机来进行折弯的，但目前通过折弯机基本是通过机械化控制的，无法实现数字化控制，故折弯精确度也不是很高，而且现有的折弯机只能进行单一形状的折弯，如果要改变热管的折弯形状，则现有的折弯机或无法实现或需通过改装才能进行折弯，无法满足热管折弯的不同需求。 

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种折弯方式多样、加工精度和生产效率高的可通过PLC控制的热管折弯机。 

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种热管折弯机，包括机座、设置在机座上的送料装置和折弯装置，其特点是所述机座上部设有竖向座板，所述送料装置设置于竖向座板后方，所述竖向座板前方设有多个传动连接机构，所述折弯装置选择性的安装于这些传动连接机构上，所述机座内设有电机，通过电机带动送料装置将热管送至竖向座板前端再通过电机带动传动连接机构动作进而实现折弯装置对热管进行折弯。 

其中，上述折弯装置包括用于限定热管在上述送料装置带动下向前伸出长度的定位机构、用于折弯前压紧热管的压紧机构以及用于折弯热管的折弯机构，所述定位机构、压紧机构和折弯机构分别与一个传动连接机构连接。 

为了减少电机数量以及方便改变传动速度和距离，上述传动连接机构包括传动凸轮件和传动杆件，所述传动凸轮件与传动杆件连接并带动传动杆件移动，上述定位机构、压紧机构和折弯机构分别与传动杆件相连接而实现传动凸轮件带动定位机构、压紧机构和折弯机构动作。 

为了实现将传动凸轮件的转动转换成带动折弯装置直线移动，上述传动凸轮件包括有轮盘、凸轮以及弧形杆，所述轮盘固定在上述竖向座板上，所述凸轮可转动地安装在轮盘前端，所述弧形杆的中部可转动地安装在所述竖向座板上且弧形杆的一端与凸轮相切配合，上述传动杆件包括滑杆、滑轨以及连接杆，所述滑轨固定在上述竖向座板上，所述滑杆可滑动地安装在滑轨中，所述连接杆一端与滑杆的尾端可转动连接，另一端与上述弧形杆可转动连接，所述弧形杆在凸轮带动下摆动的弧度通过连接杆转换成滑杆的直线移动。 

本发明的送料装置包括料筒、定位槽座、压料气缸和送料滚轮，所述定位槽座安装于料筒下端，所述压料气缸和送料滚轮设置在定位槽座的下前方，上述热管置于料筒中利用自重经定位槽座下落到送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至上述折弯装置处进行折弯。 

为了保证该送料装置可适合不同尺寸的热管，上述送料滚轮至少设有一对且这对送料滚轮之间留设空隙，其中一个送料滚轮与上述压料气缸相连接，通过压料气缸带动该送料滚轮移动来调节同组的两个送料滚轮之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管。 

为了实现适应不同长度热管的折弯加工，上述料筒内还设有长度调节板和滑杆，所述调节板共有两块且分别位于料筒的长度方向头尾两端，所述调节板通过两根滑杆连接而实现可在滑杆上移动，所述滑杆上设有调节螺母，通过调松调节螺母即可调节两调节板之间的距离。为了避免料筒中的热管在落料过程出现堵塞或无法落料，上述料筒上设有落料防堵装置，所述落料防堵装置包括连动杆、固定在连动杆上的若干划料块以及带动连动杆转动的连动气缸，所述连动杆通过连动气缸带动转动而实现划料块抖动热管往下滑动以及将热管在料筒中往下压挤。 

为了能实现热管缩口方向可控制，本发明还包括有控制热管缩口方向的控制装置，所述控制装置设置于热管折弯机的进料装置下方的起压紧作用的气缸、用于检测热管缩口方向的微动开关、带动热管转动的转动轮以及带动转动轮转动的转动伺服电机，所述微动开关位于进料装置的下料口下方，所述热管从下料口落下后热管的尾部触压所述微动开关，所述气缸带动热管与转动轮压紧同时转动伺服电机带动转动轮转动进而带动热管转动进行缩口端检测。