[发明专利]全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺

权利要求书

1.全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，包括依次叠加的基膜、光学可变信息层、保护油墨、规则揭露层、全息模压层、真空镀铝层和不干胶层，基膜为PET薄膜，其特征在于：光学可变信息层为光致变色防伪涂层或是温致变色防伪涂层。

2.根据权利要求1所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：PET薄膜厚度20～50μm。

3.根据权利要求1所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：规则揭露层的油墨为具有离型和成像功能一体的油墨。

4.全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

①、在基膜上涂布光学可变信息层；

②、涂布保护油墨；

③、涂布规则揭露层及定位标，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露层图案，第二色进行定位套印，定位标在规则揭露层图案两侧；

④、涂布全息模压层；

⑤、进行真空镀铝，形成真空镀铝层；

⑥、分切，根据产品规格分切成需要的大小，并进行消除静电处理；

⑦、采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上；

⑧、涂布不干胶，并复合硅油纸；

⑨、模切，分切，根据需要的规格模切成成品。

5.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：在基膜上涂布光学可变信息层时，涂布机采用凹版涂布机，网纹辊采用规定图案的电雕辊，油墨采用含有光学变色或温度变色信息纳米粒子的油墨，在普通环境下该油墨为透明颜色，涂布于PET基膜电晕面上，电晕值大于42达因以上，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ^２，烘干固化。

6.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布保护油墨时，网纹辊采用陶瓷辊，该油墨为透明，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ^２，烘干固化。

7.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布规则揭露层及定位标时，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.10～0.4ｇ/ｍ^２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，其颜色可透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.6～1.0ｇ/ｍ^２，烘干固化。

8.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布全息模压层时，网纹辊采用陶瓷辊，干涂量在为1.2～1.8ｇ/ｍ^２。

9.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：进行真空镀铝时，真空镀铝层厚度为15～60nm。

10.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上，保证模压光标与定位标的横向误差和纵向误差分别小于0.2mm。

11.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压时，电铸版为含有全息定位及微缩加密信息的电铸版，其信息及图案为客户指定。