[发明专利]全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息防伪标识的制备工艺，特别是涉及一种全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及其制备工艺。

背景技术

全息模压防伪标识作为一种打假防伪、保护消费者及商家合法权益的手段已经应用数十年之久，在一定时期内确实得到了广泛的应用，并发挥了重要的作用。随着时间的推移，科技的发展，人员的流动，利益的驱动，管理的不够规范，全息技术逐渐扩散，致使防伪标识真假难辨，鱼龙混杂，造成防伪标识不能防伪的局面，严重侵害商家的正当利益，甚至危害着消费者的健康和生命。因此，社会上急需一种更高端、难以伪造、使用方便、易于辨识的防伪产品。

专利号为ZL200310110101.6的一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，包括特种印刷层、基膜、荧光层、保护层、特制检测层、真空镀铜层、激光全息层、规则揭镂层、化学蚀刻图案保护涂层、不干胶层，工艺为：原材料→印制荧光层→涂制保护层(信息层)→涂制特殊检验层→真空镀铜→全息模压→印制规则揭镂层→印制化学蚀刻图案保护涂层→化学蚀刻→特种油墨印刷→涂不干胶→模切、分切→检验包装,标识集多种防伪技术措施于一体，综合制作，具有防伪手段使用方便并益于广大消费者识别的优点。

专利号为ZL200310110101.6的一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，也是在常规的规则揭露防伪标识基础上叠加了荧光防伪技术、全息定位套印技术、镂空蚀刻技术，很好的提高了技术门槛及制造难度，较好的提高了产品的防伪力度及复制难度。但因为专利所公开的的制造工艺过于复杂，虽然可以提高制造难度，但却大大的影响了产品的制造效率与产品精度，更影响了产品的直通率，使得产品的制造成本大大提高，同时该发明的防伪信息完全可以通过常规手段进行剖析，相对来说易于被复制。

发明内容

本发明的目的是提供一种全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺，此全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识防伪性好，全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的制备工艺能指导全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的生产。

为了达到上述目的，本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，包括依次叠加的基膜、光学可变信息层、保护油墨、规则揭露层、全息模压层、真空镀铝层和不干胶层，基膜为PET薄膜，其特征在于：光学可变信息层为光致变色防伪涂层或是温致变色防伪涂层，防伪性更好。

所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：PET薄膜厚度20～50μm。

所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：规则揭露层的油墨为具有离型和成像功能一体的油墨。

本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

①、在基膜上涂布光学可变信息层；

②、涂布保护油墨；

③、涂布规则揭露层及定位标，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露层图案，第二色进行定位套印，定位标在规则揭露层图案两侧；

④、涂布全息模压层；

⑤、进行真空镀铝，形成真空镀铝层；

⑥、分切，根据产品规格分切成需要的大小，并进行消除静电处理；

⑦、采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上；

⑧、涂布不干胶，并复合硅油纸；

⑨、模切，分切，根据需要的规格模切成成品。

所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：在基膜上涂布光学可变信息层时，涂布机采用凹版涂布机，网纹辊采用规定图案的电雕辊，油墨采用含有光学变色或温度变色信息纳米粒子的油墨，在普通环境下该油墨为透明颜色，涂布于PET基膜电晕面上，电晕值大于42达因以上，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ^２，烘干固化。

所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布保护油墨时，网纹辊采用陶瓷辊，该油墨为透明，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ^２，烘干固化。