[发明专利]一种抛晶砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种抛晶砖及其制备方法。

背景技术

陶瓷是用各种物料高温烧制成型的一种致密坚硬的物质。陶瓷原本作为墙面和地面的一种建筑材料，起到防护的作用。由于人民生活水平的提高，陶瓷的结构和功能都逐渐发生了很多变化。但无论怎样变化，采用更为节能环保的技术，在不损害陶瓷功能和外表的情况下尽可能降低生产成本，以及采用各种各样的技术方案来改变陶瓷本身的特性和表现形式，以图吸引消费者的目光，是陶瓷厂的技术进化永远不变的两大主题。在这种动力的指引下，陶瓷砖由普通材料烧成的抛光砖发展出多种不同的陶瓷砖。其中一种抛晶砖就是在普通材料烧成的陶瓷砖的表面上施加一层多彩的釉料，然后进行第一次烧制，再将熔块布在第一次烧制形成的素坯的釉面层之上，经第二次烧成为抛晶砖。一方面，釉料具有多彩的图案，其可以采用滚筒印刷、雕版印刷或者喷墨印刷的方式，就好像将釉料作为油画的颜料，在陶瓷砖表面绘制出一幅栩栩如生的油画，扩展了陶瓷砖的表现内容。另一方面，将熔块布在釉料层之上，熔块融化后形成玻璃质的透明层，将釉料层保护于其内，相当于将油画裱装封膜，保护图案不被外界损坏。中国发明专利201010547700.4提供了一种在第一次烧制后的素坯堆积低温熔块和高温熔块的混合物，然后再进行第二次烧制的抛晶砖，具有较好的立体感和艺术感，而且由于高温熔块作为骨架，熔块在烧成后具有一定的高度，也有利于气泡的排出。但这种抛晶砖仍然需要在第一次烧成的素坯表面进行釉料的印花工序，工序繁杂，并且需要经过二次烧成，相对于一次烧的普通陶瓷砖来说极为浪费能源，不符合节能环保的产业潮流。

发明内容

本发明的目的在于提出一种抛晶砖的生产方法，其经过一次烧即可以形成带有清晰立体图案的抛晶砖，而且无需印花装饰工序。

本发明的另一个目的在于提出一种抛晶砖，其采用有色熔块作为陶瓷砖的图案构成，结构立体清晰，而且节省色釉料，是一种在现有技术中完全未有的新产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抛晶砖的制备方法，步骤依次包括：

A．将陶瓷粉料压制形成素坯；

B．在素坯上布一层大颗粒的高温熔块；

C．再布小颗粒的低温有色熔块，低温有色熔块按设计要求形成图案；

D．布一层高温熔块；

E．烧制成形。

所述大颗粒的高温有色熔块的粒度为6-30目。

所述大颗粒的高温有色熔块的始融温度为1080－1150℃。

所述小颗粒的低温有色熔块的粒度为30-200目。

所述小颗粒的低温有色熔块的始融温度为1000－1080℃

步骤B中高温有色熔块每平方米布2-2.5kg。

步骤C中低温有色熔块每平方米布0.3-0.8kg。

所述高温有色熔块和低温有色熔块的始融温度相差50－80℃。

步骤E中的烧成温度为1180－1250℃，烧成时间为80-100分钟。

上述的方法制成的抛晶砖。

本发明的抛晶砖的制备方法，采用有色熔块直接形成图案，减少了第一次烧制的工序，节约能源；而且由于低温熔块能够先融化填入大颗粒高温熔块的缝隙中，有利于将气泡挤出，从而避免了常规的抛晶砖的制备方法容易产生气泡的问题。

本发明的抛晶砖图案立体清晰，由有色熔块直接形成被熔块层包覆的图案，节省釉料，是一种新产品。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的示意图；

其中：1为陶瓷基层；2为高温熔块层；3为低温熔块层；4为高温熔块表层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的抛晶砖的制备方法，步骤依次包括：

A．将陶瓷粉料压制形成素坯；

B．在素坯上布一层大颗粒的高温熔块；这一层高温熔块可以是有色的，也可以是透明的，大颗粒的高温熔块起到骨架的作用；