[发明专利]封装厚硬试样的测试腔结构及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封装厚硬试样的测试腔结构及其封装方法。

背景技术

在我们使用名类繁多的材料为人类服务的过程中，会经常关注材料的渗透性指标，因此，对材料如何进行渗透性测试一直是我们研究的重点测试项目之一。在对材料进行渗透性测试时，对材料封装的严密性、方便性直接影响该类试验的成败及效率。对于薄软材料的渗透性测试，传统的封装方法是将薄软的试样平铺在两测试腔之间，并用密封元件压紧，封装方法较为简单，效果也不错。但是对于厚硬试样，由于材料的刚性和厚度，导致试样与测试腔不能理想的贴合，密封处存在较大缝隙，无法保证试样的密封性。同时因试样有一定厚度，气体还会从试样侧面产生渗透，无法精确测得试样垂直方向上的渗透量。此外，厚硬试样取得要求形状也相对比较困难，有些就直接无法切割，造成试样的尺寸规格多变，更增加了试样的封装难度。目前尚无理想方法封装厚硬试样，更无法对其进行渗透性测试。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种封装厚硬试样的测试腔结构及其封装方法。通过在测试腔内设置载样板I，用灌封材料将试样固定到测试腔内，保证了测试腔的密封性，适用的试样尺寸范围更广，提高了设备的通用性，降低了测试成本，结构简单，实现了对厚硬试样的测试。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

一种封装厚硬试样的测试腔结构，它包括上腔、下腔、载样板I；所述下腔的正上方为上腔，所述载样板I置于下腔的试样腔内，载样板I上设有试样槽I，试样置于试样槽I内，上腔与下腔的连接处设有密封圈，下腔内部通过填充灌封材料将载样板I固定，载样板I上通过填充灌封材料将试样固定，所述上腔内设有气室、与气室连通的孔III，所述下腔设有试样腔、管、与试样腔连通的孔II，所述下腔的管位于下腔的中心位置且向上凸起，所述载样板I的下部设有与试样槽I连通的孔I，管插入孔I内，孔I、孔II、孔III的中心线重合。

所述上腔内还设有载样板II，所述载样板II内设有试样槽II。

所述载样板I的侧面为斜面，所述载样板I的上表面的面积大于下表面的面积。

所述气室与试样腔接通。

所述试样为管状试样时，试样两端分别用灌封材料固定到载样板I和载样板II上。

所述管状试样设有试样内孔，试样内孔与孔II的中心线重合。

所述封装厚硬试样的测试腔结构所采用的封装方法，具体步骤如下：

步骤1：将硬片状的试样放入载样板I的试样槽I内，在试样与试样槽I的空隙内注入灌封材料；

步骤2：待试样槽I内的灌封材料凝固后，把载样板I放入下腔的试样腔内，把下腔的管插入载样板I下部的孔I内；

步骤3：待载样板I放入试样腔中后，在载样板I与试样腔的空隙内注入灌封材料；

步骤4：待试样腔内的灌封材料凝固后，把上腔盖到下腔上，并将上腔、下腔压紧密封好。

所述封装厚硬试样的测试腔结构所采用的封装方法，具体步骤如下：

步骤1：将管状试样一端置于载样板II内，在试样与试样槽II的空隙内注入灌封材料；

步骤2：待试样槽II内的灌封材料凝固后，把试样的另一端放入载样板I内，试样内孔的中心线与孔I的中心线重合，在试样与试样槽I的空隙内注入灌封材料；

步骤3：待试样槽I内的灌封材料凝固后，将载样板I放入试样腔内，把下腔的管插入载样板I下部的孔I内，在载样板I与试样腔的空隙内注入灌封材料；

步骤4：待试样腔内的灌封材料凝固后，把上腔盖到下腔上，载样板II与气室内壁不接触，并将上腔、下腔压紧密封好。

本发明的工作原理：

一种封装厚硬试样的测试腔结构，它包括上腔、下腔、载样板I；上腔内设有气室、与气室连通的孔III，下腔设有试样腔、管、与试样腔连通的孔II，载样板I上部设有试样槽I、下部设有与试样槽I连通的孔I，孔I与试样槽I相通，试样位于试样槽I内；上腔、下腔之间设有密封圈，载样板I置于试样腔内，管插入孔I内，孔I、孔II、孔III的中心线重合；试样与试样槽I之间的环形空隙内设有灌封材料，试样腔与载样板I之间的环形空隙内设有灌封材料，灌封材料固定密封试样。试验时，试验气体由孔III进入气室，渗透过试样，再进入孔I，由孔II排出下腔。

本发明的优点为：

1、本发明的试样通过灌封材料固定在试样腔内，解决了用传统封装方法将厚硬试样平铺在两测试腔之间，仅用密封元件压紧所带来的密封性不好的问题，本发明有更好的试样位置固定作用；本发明的上下腔连接处设有密封圈，将测试腔密封的更好；