[发明专利]超细旦FDY纺丝设备及工艺

权利要求书

1.超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、熔体输送：将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15μ的熔体过滤器中，过滤掉熔体中的杂质，通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间，再由熔体换热器调节熔体温度，保证熔体温度在283-285℃之间，再经熔体管道输送到纺丝箱体中；

（2）、计量、过滤、挤出：纺丝箱体中装有熔体计量泵，计量泵转速为17.5转/min，卷绕速度为3800m/min，熔体经过计量泵精确计量后，由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体双D型组件过滤室内装入金属砂，金属砂通过双D型平砂器整平，所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板，所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接；调整熔体进入纺丝组件压力，初始压力≥140Bar，纺丝组件外面装有缓冷加热器，其加热温度控制在300-310℃，在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；

（3）、冷却固化：从喷丝板中挤出的初生纤维先经过缓冷区，缓冷区高度为59mm，从缓冷区出来的初生纤维经过环吹风装置冷却成形，环吹风的风温19-21℃，风湿75-85%，风压40-50Pa；

（4）、集束上油：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油；

（5）、网络、卷绕：上油后的丝束通过纺丝甬道后，热辊牵伸定型，经网络器缠绕，再被卷绕机卷绕成丝饼，完成纺丝工艺流程，即涤纶30D/72f的纺丝工艺。

2.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中熔体管和纺丝组件均为12个。

3.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。

4.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中的金属砂量为每40目60-90g。