[发明专利]超细旦FDY纺丝设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备及其工艺，具体涉及一种超细旦FDY纺丝设备及其工艺，属于纺织领域。

背景技术

涤纶30D/72f FDY属于细旦丝（单丝纤度为0.45dpf ）范畴，具有高度手感柔软性、高柔韧性、光泽柔和、比表面积大、高密度结构及高吸水性和吸油性等特性，而得到了广泛的应用和充分的发展。是生产高档服装面料的理想原料，每年的需求量在不断的增大。目前市场上生产的大部分都是常规品种，在面料特性上无上述优点。

在24头多头纺生产中，因考虑到如果采用单通道组件排布，纺丝位距较大，两侧和中间丝束纺丝张力不一致，而影响产品质量。故采用双通道组件，即一套组件内装有两个过滤室（也可称砂杯），大大缩小了纺丝位距，且降低了设备投资成本。30D/72f在制程中，因纺丝组件采用双通道过滤室，在组件组装过程中，如果滤室内过滤砂用原有的D型平砂器平砂，容易出现两边收力不均，在平一滤室内砂时，另一滤室可能会出现砂松动现象。这样会导致在生产过程中，熔体经过两滤室时，停留时间不一致，使熔体在喷丝板上分配不均，最终会导致飘丝多，组件上机成功率低，成品丝出现粗细丝（即截面异常）、毛丝、指标异常等。

发明内容

本发明要解决的技术问题，改进超细旦FDY纺丝工艺及其设备，其在组件组装时，采用双D型平砂器平砂，可使两过滤室内金属砂受力均匀。

采用的技术方案是：

超细旦FDY纺丝设备，主要包括熔体输送设备和纺丝设备，其特征在于：所述熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，所述纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器；所述熔体过滤器通过管道和增压泵进料口连接，增压泵出料口通过管道和熔体热交换器一端连接，熔体热交换器另一端通过管道依次和计量泵及纺丝组件连接，所述纺丝组件下方设置有环吹风装置，环吹风装置下方设置有油嘴上油装置，油嘴上油装置下方设置有预网络器装置，预网络器下依次设置有第一热辊和第二热辊，所述第二热辊下方设置有主网络器，主网络器下方设置有卷绕机。

所述计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部。

工艺流程步骤：

（1）、熔体输送：将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15u的熔体过滤器中，过滤掉熔体中的杂质，通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间，再由熔体换热器调节熔体温度，保证熔体温度在283-285℃之间，再经熔体管道输送到纺丝箱体中；

（2）、计量、过滤、挤出：纺丝箱体中装有熔体计量泵，计量泵转速为17.5转/min（卷绕速度为3800m/min），熔体经过计量泵精确计量后，由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；

（3）、冷却固化：在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体过滤室内装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，初始压力≥140Bar，纺丝组件外面装有缓冷加热器，其加热温度控制在300-310℃，在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；

（4）、集束上油：从喷丝板中挤出的初生纤维经过环吹风装置冷却成形，环吹风的风温19-21℃，风湿75-85%，风压600-800Pa；

（5）、网络、卷绕：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，热辊牵伸定型，被卷绕机卷绕成丝饼，完成纺丝工艺流程，即涤纶30D/72f的纺丝工艺。

所述步骤（2）中熔体管和纺丝组件均为12个。

所述步骤（2）中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。

所述步骤（3）中的过滤室为双D型组件过滤室。

所述步骤（3）中的金属砂通过平砂器整平，所述平砂器为双D型平砂器，所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板，所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接。

所述步骤（3）中的金属砂量为每40目60-90g。

本发明的有益效果：

纺丝组件采用双通道过滤室，在组件组装过程中，采用双D型平砂器可以使组件中的熔体进入室的金属砂与平砂器底板接触，在固定住平砂手柄的条件下，通过平砂锤在平砂手柄上上下震动的作用，保证金属砂受力均匀，使熔体在两者间的停留时间一致，从而可以保证熔体在喷丝板上分配均匀，飘丝少。本发明通过对设备和工艺同时改进从而使组件上机成功率高、成品丝截面正常、毛丝少、指标等方面可以得到明显改善，产品质量得到提高。

附图说明

图1：本发明加工工艺流程结构示意图。

图2：双D型平砂器结构示意图。