[发明专利]一种控制无钙处理条件下钢水可浇性的方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，具体涉及一种控制无钙处理条件下钢水可浇性的方法。 

背景技术

近年来的试验研究结果普遍认为，脆形夹杂物（Si、Al和含Ti的氮化物）对轴承的接触疲劳寿命影响大。瑞典SKF公司曾指出：氧化物中铝酸钙比氧化铝的作用更坏。因此为了减少铝酸钙类夹杂对轴承钢疲劳寿命的影响，这就要求不能对钢水进行钙处理。 

莱芜钢铁特钢事业部在轴承钢的生产工艺上采取的是无钙处理工艺，但是在浇铸过程中经常发生连铸水口结瘤，提不起拉速，钢水在浇注过程水口冒钢等问题，造成更换水口频繁，水口烧眼现象时常发生，导致水口更换数量多，大量甩坯，大大影响连铸生产效率。 

目前国内优特钢生产厂家钢水连拉炉数在20炉以内，提高连拉炉数对保证连铸生产顺利进行的意义重大。 

发明内容

为克服以上技术的不足，本发明提供了一种无钙处理条件下钢水可浇性的控制方法，避免出现冒钢、套眼等原因引起钢水流动性不好造成非计划换水口等现象。 

该方法包括： 

1）进LF炉之前预脱氧，通过转炉高拉碳保证转炉终点碳不低于0.30%；并脱氧合金化； 

优选的，所述的脱氧合金化过程包括在出钢至钢包的过程中每吨钢加入2.5Kg铝锰铁，以去除钢水中至少95%的游离氧； 

优选的，顶底复吹转炉采用高拉碳技术,开吹及氧压使用如下，开吹1400～1500mm，前期泡沫渣起来，枪位向下压100mm～150mm，4～5分钟碳氧反应期开始，逐步提枪至1600～1800mmm，8分钟后一次性将枪位提至1900～2000mm，之后采用动态枪位，即枪位在1700mm～1900mm之间上下交替变动，至12分半开始压枪，缓慢压枪至1200～1300mm。底吹强度前期为0.050Nm3/t.min，中期0.036Nm3/t.min，后期 0.035Nm3/t.min。保证底吹效果良好，以保证终点碳不低于0.30%。 

所述转炉工序脱氧合金化过程包括：见钢流先加铝锰铁1kg/t钢的量，其后依次加高锰、高铬、中锰、中铬、硅锰、硅铁合金，加合金过程中加剩余铝锰铁，全部合金挡渣前加完。 

2)LF炉快速造白渣，保证白渣保持时间≥12分钟； 

LF炉通电1分钟之后加入碳化硅脱氧剂0.5Kg/t钢的量，通电3分钟根据之后完成炉渣预判，保证白渣保持时间≥12分钟。 

3）LF炉吹氩-通电智能控制技术，分阶段、分加热功率控制智能控制LF炉底吹流量； 

4）VD炉分阶段吹氩； 

优选的，VD炉分阶段吹氩过程包括：VD炉抽真空阶段时，控制氩气流量为30～40NL/min；VD炉真空保压0～5分钟，控制氩气流量为60～80NL/min；VD炉真空保压5～10分钟，控制氩气流量为200NL/min；VD炉真空保压10～15分钟，控制氩气流量为60～80NL/min；VD破空后软吹15～20分钟，控制氩气流量为8～10NL/min。 

优选的，通过加热功率控制来智能控制LF炉底吹流量。 

更优选的，如表1所示，加热功率和氩气流量有如下关系： 

表1智能吹氩流量对应表 

优选的，所述方法还包括如下步骤： 

5）无钙处理炉渣渣系的开发应用。 

钙处理炉渣渣系的开发应用，在出钢至钢包的过程中，以0.5kg/t钢～1.0kg/t钢的量将预熔料加入钢水。 

在LF炉工序，通电加热之前按照10kg/t钢的量加入石灰，调渣剂200Kg/t。 

控制LF炉-VD专用渣系的炉渣的FeO重量含量与MnO重量含量之和不超过1.0%，CaO含量：50～55%，SiO₂含量：8～12%，Al₂O₃含量：15～18%，炉渣碱度 R：4～5。 

本发明实现无钙处理的钢水连拉炉数可达到45炉，无冒钢、套眼等原因引起钢水流动性不好造成的非计划换水口，大大提高了生产效率。 

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的详细说明，其仅用作对本发明的解释而不是限制。 

一种冶炼GCr15钢的无钙处理条件下钢水可浇性的控制方法，包括：