[发明专利]一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：第一步，纳米硫酸钡微量改性聚酯熔体的制备：将苯二甲酸简称PTA与乙二醇简称EG，经酯化、预缩聚、终聚合反应得到聚酯熔体，所述的酯化、预缩聚、终聚合反应按本领域现有技术进行；纳米硫酸钡的添加时间是在浆料混合前或酯化后预缩聚前；酯化时温度为265℃～273℃，蒸汽压力为1.9～2.5kg/平方厘米，预缩聚温度为280℃～292℃，终缩聚温度为285.7℃～295℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.606～0.690dl/g；纳米硫酸钡的粒径范围在0.3～1μm之间，添加方式为纳米硫酸钡乙二醇悬浮液，聚合添加量为400～20000ppm；

第二步，三角形截面聚酯纤维的制备：将上述的制得的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压和熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体中，并通过计量泵计量，在各纺丝箱体中的聚酯熔体被送入到喷丝组件过滤后挤出，所述的喷丝组件中包括喷丝板，喷丝板为Y形喷丝板，再经侧吹风或环吹风冷却制成初生纤维；纺丝条件控制如下，纺丝箱体温度控制为280℃～295℃，纺丝组件压力为12MPa～20MPa，纺丝温度为279℃～292℃；

第三步，聚酯长丝的牵伸、卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置后以一定的张力进入卷绕机卷绕成型。纺丝卷绕速度为3800m/min～5000m/min，第一热辊温度控制为80℃～100℃，速度为1890r/min～2500r/min，第二热辊温度控制为110℃～150℃，速度为3800r/min～5000r/min。

2.根据权利要求1所述的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：将苯二甲酸和乙二醇分别通过苯二甲酸输送管道（1）与一号乙二醇输送管道（2）进入浆料配制罐（3），在搅拌电机（4）的作用下使浆料混合均匀，同时纳米硫酸钡和乙二醇分别通过纳米硫酸钡输送管道（5）、二号乙二醇输送管道（6）进入纳米硫酸钡悬浮液配制罐（7）；在浆料输送过程中，通过纳米硫酸钡悬浮液与浆料混合，然后进入浆料喂入罐（8），浆料经过酯化反应釜（9）、计量注射泵（10）、催化剂喂入装置（11）、预缩聚反应釜（12）、终聚合反应釜（13）设备后，制得微量改性纳米硫酸钡聚酯熔体；预缩聚反应釜（12）和终聚合核反应釜还与真空系统装置（14）连接，确保预缩聚反应和终聚合反应在真空条件下进行；其中酯化温度为270℃，预缩聚温度为288℃，终缩聚温度为289℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.627～0.628dl/g；纳米硫酸钡的粒径在0.7-1.0μm。

3.根据权利要求1所述的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维；纺丝条件控制如下：纺丝箱体温度控制在290℃，纺丝组件压力为16MPa，环吹风温度控制在20℃，相对湿度为85%、环吹风压为25－35Pa。