[发明专利]一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤的生产方法，尤其是一种大有光聚酯纤维的制备方法。

背景技术

大有光聚酯纤维具有强度高、色泽亮丽等特点，其制成的织物美观、透气性好，具有特殊的视觉效果，深受人们的欢迎。目前，市场上的大有光聚酯纤维主要通过改变纤维截面形状获得亮丽光泽，如三角形，三叶形等，其中三角形截面的纤维具有类似三棱镜的折光效果，通过分光、反射和干涉的综合效果，使纤维及其面料具有光泽亮丽、反光强烈，闪光性好的特点，可应用于舞台服饰、家用装饰面料及时装面料等领域。但异形纤维易形成应力集中源，纤维强度较圆形截面纤维低，且耐摩擦性能差。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述技术的不足，而提供一种光泽亮丽、性能优良、耐摩擦性能好的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法。

本发明所设计的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，依次步骤如下：

第一步，纳米硫酸钡微量改性聚酯熔体的制备：将苯二甲酸简称PTA与乙二醇简称EG，经酯化、预缩聚、终聚合反应得到聚酯熔体，所述的酯化、预缩聚、终聚合反应按本领域现有技术进行；纳米硫酸钡的添加时间是在浆料混合前或酯化后预缩聚前；酯化时温度为265℃～273℃，蒸汽压力为1.9～2.5kg/平方厘米，预缩聚温度为280℃～292℃，终缩聚温度为285.7℃～295℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.606～0.690dl/g；纳米硫酸钡的粒径范围在0.3～1μm之间，添加方式为纳米硫酸钡乙二醇悬浮液，聚合添加量为400～20000ppm；

第二步，三角形截面聚酯纤维的制备：将上述制得的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压和熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体中，并通过计量泵计量，在各纺丝箱体中的聚酯熔体被送入到喷丝组件过滤后挤出，所述的喷丝组件中包括喷丝板，喷丝板为Y形喷丝板，再经侧吹风或环吹风冷却制成初生纤维；纺丝条件控制如下，纺丝箱体温度控制为280℃～295℃，纺丝组件压力为12MPa～20MPa，纺丝温度为279℃～292℃；

第三步，聚酯长丝的牵伸、卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置后以一定的张力进入卷绕机卷绕成型；纺丝卷绕速度为3800m/min～5000m/min，第一热辊温度控制为80℃～100℃，速度为1890r/min～2500r/min，第二热辊温度控制为110℃～150℃，速度为3800r/min～5000r/min。

上述所述的聚酯长丝可以是FDY丝。

本发明结合了两种改善纤维光泽的方法，一是在聚酯聚合反应中添加微量纳米硫酸钡，二是在纺丝工艺中采用异形喷丝板纺丝；纳米硫酸钡具有惰性大、硬度低、亮度高等优点；在聚酯结晶过程中，聚醋分子链以这些粒子为中心，吸附到粒子上并作有序排列而形成晶核，而三角形截面纤维特殊的光线反射与折射性使纤维具有良好的光泽与闪光性，两者的有效结合，不仅可以提高纤维光泽亮丽程度，改善纤维的白度，还能有效提高聚酯纤维的结晶度，改善纤维的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度等力学性能。该纤维具有光泽亮丽，闪光性好，优于普通的三角形截面有光丝，纤维的结晶度高，力学性能优良等特点，是一种具有高附加值的新型聚酯纤维。

本发明的有益效果：

（1）该方法生产工艺简单，可以有效控制纳米硫酸钡的添加量。

（2）在聚合过程中添加微量纳米硫酸钡作为成核剂，纤维的结晶度提高，力学性能改善明显。

（3）三角形截面赋予纤维良好的光泽效应，而纳米硫酸钡使纤维的结晶度提高，优化其力学性能，同时纤维的白度也有所提高。

纳米硫酸钡是一种新型的聚酯添加剂，它具有稳定性好、耐酸碱、高密度、高白度等特点，折射率为1.64，与聚酯的折射率1.54非常接近，在聚酯中添加纳米硫酸钡可以提高聚酯纤维的亮度与白度，改善三角形大有光聚酯纤维的光学性能，同时纳米硫酸钡还能作为成核剂，提高纤维的结晶度、拉伸强度、耐摩擦性能等。

这两种设计的结合，使织造而成的织物有良好的手感，透湿性、透气性优良，外观亮丽，具有优异的光泽，可用于围巾、睡衣、毛线、羊毛衫，需闪光效果的面料等。

附图说明

图1是本发明实施例1和实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，依次步骤如下：