[发明专利]一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法

说明书

技术领域

本发明属于菜刀制造技术领域，尤其是一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法。

背景技术

菜刀是一种刀具，刃口较薄、较锋利的菜刀可用来切菜或切肉，刃口较厚、较钝的菜刀可用来切断骨头，总的来说，菜刀使用的材料必须具备一定的硬度、韧性及抗腐蚀性。现在常见的材料包括不锈钢、3Cr13特殊钢等，这些材料成型后需要进行热处理，包括淬火和回火，其目的是增加菜刀的硬度和韧性，消除组织内的内应力，减少菜刀的变形，并且消除脆性。比如常见的一种全钢板菜刀，成型后需要在1050摄氏度条件下保持5～6分钟，然后经过150～200摄氏度的回火后磨制刃口即制得了成品，上述磨制刃口由机器完成，但是这样的热处理及磨制只适用于普通的全钢板菜刀，像目前较新的V金钢材料制成的夹钢刀无法使用上述方法，各厂家在制造V金钢的夹钢刀时，热处理条件很随意，磨制也采用机器完成，制好的菜刀硬度、韧性以及刃口的形状、耐用性均较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供硬度高、韧性好、耐用的一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法。

一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法，其特征在于：包括热处理过程和磨制过程，

所述热处理过程包括以下步骤：

⑴将经过氩弧焊成型的刀坯均布摆放在行走支架上，然后将行走支架推入电炉中，保持电炉温度为900～1000摄氏度，保温6～15分钟后，将行走支架自电炉内推出；

⑵将刀坯放入气动夹板式平直机上进行处理，使刀坯表面平整；

⑶将步骤⑵处理后的刀坯均布摆放在行走支架上，然后将行走支架推入回火炉内，炉内温度为200～350摄氏度，保温4～6小时；

⑷步骤⑶处理后的刀坯放在回火炉内，自然冷却至室温即完成热处理过程；

所述磨制过程包括以下步骤：

⑴将刀坯夹装在支撑座上，使用砂轮磨制，刀坯竖直放置，砂轮自上至下磨制刃口处，至刃口下端部宽度为0.6毫米、刃口两侧斜度为25度时完成粗磨；

⑵将步骤⑴处理好的刀坯继续磨制，使用180目的砂带磨制刃口至刃口下端部宽度为0.1～0.15毫米、刃口两侧斜度为10度时完成精磨；

⑶使用尼龙轮继续磨制至刃口两侧光亮即完成了磨制过程。

而且，热处理过程中步骤⑴所述的电路温度为950摄氏度，保温8～10分钟。

而且，热处理过程中步骤⑶所述的回火炉内温度为250～300摄氏度，保温5小时。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，由普通钢板和V金钢通过氩弧焊复合在一起形成刀坯，然后通过特定温度、特定时间的淬火以及特定温度、特定时间的回火，提高了刀坯的硬度、韧性，消除了刀坯的内应力、变形和脆性，而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成，磨制的非常精细，虽然加工时间稍微增加，但制得的菜刀的使用寿命、精美程度远远高于传统的全钢板菜刀，出售时的利润也较高，提高了制造商的经济收入。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法，本发明的创新在于：包括热处理过程和磨制过程，

所述热处理过程包括以下步骤：

⑴将经过氩弧焊成型的刀坯均布摆放在行走支架上，然后将行走支架推入电炉中，保持电炉温度为900～1000摄氏度，保温6～15分钟后，将行走支架自电炉内推出；

⑵将刀坯放入气动夹板式平直机上进行处理，使刀坯表面平整；

⑶将步骤⑵处理后的刀坯均布摆放在行走支架上，然后将行走支架推入回火炉内，炉内温度为200～350摄氏度，保温4～6小时；

⑷步骤⑶处理后的刀坯放在回火炉内，自然冷却至室温即完成热处理过程；

所述磨制过程包括以下步骤：

⑴将刀坯夹装在支撑座上，使用砂轮磨制，刀坯竖直放置，砂轮自上至下磨制刃口处，至刃口下端部宽度为0.6毫米、刃口两侧斜度为25度时完成粗磨；

⑵将步骤⑴处理好的刀坯继续磨制，使用180目的砂带磨制刃口至刃口下端部宽度为0.1～0.15毫米、刃口两侧斜度为10度时完成精磨；

⑶使用尼龙轮继续磨制至刃口两侧光亮即完成了磨制过程。

上述方案中，优选的条件是：热处理过程中步骤⑴所述的电路温度为950摄氏度，保温8～10分钟。热处理过程中步骤⑶所述的回火炉内温度为250～300摄氏度，保温5小时。

实施例