[发明专利]人造成型物的制造方法

权利要求书

1.一种人造成型物的制造方法，其特征在于,包括：

混合并稀释成型物材料的步骤；

将离型剂涂敷于成型物模具的内侧的步骤；

将混合并稀释的上述成型物材料，从稀释完的时刻开始的40分钟以内及在25摄氏度以内，向成型物模具完成第一次注入，形成第一覆膜后进行干燥的步骤；

将强度增强材料内置于干燥的上述成型物模具的内部的步骤；

将混合并稀释的上述混合材料完成第二次注入，形成第二覆膜后进行干燥的步骤；

1天或2天后，将成型物从上述成型物模具进行脱模的步骤；

将脱模的上述成型物养护规定期间后，去除离型剂并进行干燥的步骤；

干燥后养护上述成型物的步骤；以及

在养护的上述成型物的后表面，涂敷包含着滑石粉和固化剂的不饱和聚酯树脂或混合有玻璃纤维和水泥的玻璃纤维增强混凝土进行固化的步骤。

2.根据权利要求1所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，在上述干燥后养护上述成型物的步骤中，或者干燥后对上述成型物进行蒸气养护，或者在上述成型物的表面涂敷液状的混凝土表面强度增强剂并进行养护，或者混用上述蒸气养护及上述混凝土表面强度增强剂进行养护。

3.根据权利要求1所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，

上述离型剂包含：

有气孔离型剂，其以由将矿物油、植物油、动物油、生物柴油、合成油中的某一种或两种以上混合而成的常温的液状油构成的离型剂与油性/水性混凝土模板分离剂构成，

无气孔离型剂，其将由液状的硅树脂构成的离型剂、凝胶状的离型剂、固体状态的离型剂、由合成树脂构成的离型剂中的两种以上混合而成；

有气孔离型剂在40摄氏度下具有3～120mm²/S的运动粘度。

4.根据权利要求1所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述成型物材料是由在硅酸盐水泥、发泡剂、混合用聚合物、龟裂控制强度增强剂、硅粉、高炉矿渣、水中的两种以上混合构成。

5.根据权利要求1所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述成型物材料由硅酸盐水泥795g～805g、发泡剂0.5g～5g、混合用聚合物96g～160g、龟裂控制强度增强剂2g～20g、硅粉40g～80g、以0.1mm～5mm粒子大小形成的废不饱和聚酯树脂粉120g～160g、高炉矿渣160g～200g与水510g～540g混合而成。

6.根据权利要求4所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述硅酸盐水泥：上述发泡剂：上述混合用聚合物：上述龟裂控制强度增强剂：上述硅粉：上述高炉矿渣：上述水具有1：0.00125：0.15：0.0125：0.075：0.225：0.65的比例。

7.根据权利要求6所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述混合用聚合物是由在充油丁苯橡胶、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的某一种或两种以上混合而成的液状的水泥混合用聚合物。

8.根据权利要求6所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述龟裂控制强度增强剂，或者由耐碱性玻璃纤维构成，或者由在耐碱性玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维和碳纤维中的某一种或两种以上混合而成。

9.根据权利要求6所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述硅粉以水泥重量的5%～10%构成，其比表面积为150000cm²/g～250000cm²/g、二氧化硅成分为80重量%～95重量%。

10.根据权利要求6所述的人造成型物的制造方法，其特征在于，上述高炉矿渣包含2.5%～3.5%的天然石膏，以水泥重量的20%～25%构成，其比表面积为4000cm²/g～10000cm²/g、密度为2.8kg/m²～2.95kg/m²、材龄28天的活性指数为75～105。