[发明专利]人造成型物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造成型物的制造方法，更具体地涉及利用由具有各种黏度的油构成的离型剂来成型出具有各种大小和间距的气孔，能够满足拥有不同偏好的消费者需求的同时，还能够节省制造成本的人造成型物的制造方法。

背景技术

通常，高楼、公寓、桥梁、保护墙等用于装饰建筑物的外观的结构物或者石头爷爷、石像等如雕塑物的成型物，为了达到装饰性的效果或实现轻质功能，制造时采用在表面形成多个气孔的形态。

例如，在高楼、桥梁等装饰结构物的情况下，在制造时能够采用在表面形成多个气孔的块、板材等形态，为此，在混合了水泥、硅质材料、石灰质原料、石膏、铝粉、水等后，进行规定时间的养护而完成制造，通过在混凝土内部分散气泡而确保优秀的轻质性、隔热性、耐火性。

并且，石头爷爷、石像等成型物，按照规定比例混合水泥、火山岩、增强剂、水等材料而完成制造。

但根据上述以往的技术，针对形成于成型物表面的覆膜，利用砂纸（Sandpaper）等以推或削的方式呈现出气孔，但在表现出具有各种花纹或形状的气孔方面存在局限性，无法满足具有各种偏好的消费者们的需求。

而且，由于采用昂贵的硅胶模具形成气孔，伴随着制造成本增加的问题。

发明内容

本发明的目的是提供利用由具有各种黏度的油构成的离型剂来成型出具有各种大小和间距的气孔，能够满足拥有不同偏好的消费者需求的同时，还能够节省制造成本的人造成型物的制造方法。

在优选实施方式中，本发明提供人造成型物的制作方法，其包括：混合并稀释成型物材料的步骤；将离型剂涂敷于成型物模具内侧的步骤；将混合并稀释的上述成型物材料，在从稀释完的时刻开始的40分钟以内及在25摄氏度以内，向成型物模具完成第一次注入，形成第一覆膜后进行干燥的步骤；将强度增强材料内置于干燥的上述成型物模具的内部的步骤；将混合并稀释的上述混合材料完成第二次注入，形成第二覆膜后进行干燥的步骤；1天或2天后，将成型物从上述成型物模具进行脱模的步骤；将脱模的上述成型物养护规定期间后，去除离型剂并进行干燥的步骤；干燥后养护上述成型物的步骤；以及在养护的上述成型物的后表面，涂敷包含着滑石粉和固化剂的不饱和聚酯树脂（FRP）或混合有玻璃纤维和水泥的玻璃纤维增强混凝土（GRC）进行固化的步骤。

优选地，在上述干燥后养护上述成型物的步骤中，或者干燥后对上述成型物进行蒸气养护，或者在上述成型物的表面涂敷液状的混凝土表面强度增强剂并进行养护，或者混用上述蒸气养护及上述混凝土表面强度增强剂进行养护。

优选地，上述离型剂包含：有气孔离型剂，其以由将矿物油、植物油、动物油、生物柴油、合成油中的某一种或两种以上混合而成的常温的液状油构成的离型剂与油性/水性混凝土模板分离剂构成；无气孔离型剂，其将由液状的硅树脂构成的离型剂、凝胶状的离型剂、固体状态的离型剂、由合成树脂构成的离型剂中的两种以上混合而成；在有气孔离型剂在40摄氏度下具有3～120mm²/S的运动粘度。

优选地，上述成型物材料是由在硅酸盐水泥、发泡剂、混合用聚合物、龟裂控制强度增强剂、硅粉、高炉矿渣、水中的两种以上混合构成。

上述成型物材料能够由硅酸盐水泥795g～805g、发泡剂0.5g～5g、混合用聚合物96g～160g、龟裂控制强度增强剂2g～20g、硅粉40g～80g、以0.1mm～5mm粒子大小形成的废不饱和聚酯树脂粉120g～160g、高炉矿渣160g～200g与水510g～540g混合而成。

优选地，上述硅酸盐水泥：上述发泡剂：上述混合用聚合物：上述龟裂控制强度增强剂：上述硅粉：上述高炉矿渣：上述水具有1：0.00125：0.15：0.0125：0.075：0.225：0.65的比例。

优选地，上述混合用聚合物是由在充油丁苯橡胶（SBR：Styrene Butadiene Rubber）、聚丙烯酸酯（PAE：Polyacrylic Acid Ester）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA：Ethylene Vinyl Acetate）中的某一种或两种以上混合而成的液状的水泥混合用聚合物。

优选地，上述龟裂控制强度增强剂，或者由耐碱性玻璃纤维构成，或者由在耐碱性玻璃纤维、聚乙烯醇纤维（PVA纤维：Polyvinyl Alcohol Fiber）、聚乙烯纤维（PE纤维：polyethylene Fiber）、聚丙烯纤维（PP纤维：Polypropylene Fiber）、芳纶纤维（Aramid Fiber）、尼龙纤维和碳纤维中的某一种或两种以上混合而成。