[发明专利]一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法。

背景技术

在现有方便面的种类中，以油炸方便面占的比例为最大，传统油炸方便面采用混粉→和面→压片→切丝→蒸煮→切断→油炸→冷却→包装的生产工艺制作，产品的复水性和口感风味方面比较受广大消费者喜爱，市场占有率在90%以上。但传统的油炸方便面制备工艺生产能耗较高，在蒸煮环节因蒸箱较长，且未封闭，生产过程消耗大量蒸汽，而制备大量蒸汽需要安装大吨位蒸汽锅炉、消耗大量燃煤和水、投入较多的锅炉废气废水的处理费用，无形中增加了不少方便面的生产成本；另外，传统工艺及设备制作的方便面采用完全油炸方式，即面条入面盒成型后由输送带进入传统单层油炸锅内油炸，由于单层油炸锅内的下层油温比上层油温高，为保证面饼上层脱水彻底，致使面饼下层油炸过渡，从而出现面饼上下层色泽及含油差异较大现象，炸出来的面饼上半部分含油率一般在10～14%之间，颜色浅；下半部分含油率一般在20～24%之间，颜色深；上下两部分含油率差异达到10%左右，面饼整体含油率在15～20%之间。目前，传统的单层油炸锅内运行有两层面盒和一层盒盖，使单层油炸锅内的油位较高，比如，传统的规格的方便面，其油脂高度在20cm左右，单层油炸锅内用油量大，油脂周转时间长，一般在8～12小时周转一次，而且油脂周转速度慢，油脂经高温长时间加热，油炸油脂极易劣变而产生有害物质，对人体有害，对人体健康极为不利，而且油脂劣到一定程度就不能作为油炸用油，对于成本控制也有较大影响。

近年来，在各方面的成本压力越来越大、企业产品利润越来越受到挤压的趋势背景下，降低生产能耗，不仅能降企业低成本压力，为企业增加利润空间，其节能降耗也符合当前国家倡导的“发展低碳经济”的潮流。另外，随着消费者健康意识的增强，方便面行业由开始由注重方便、美味发展到目前的关注营养健康和安全，对油脂摄入量以及油脂的食品安全日渐关注，逐步影响到消费者的消费方式。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种生产能耗较低、设备精简、低投入、生产效率高，又有效降低面饼含油量、提升方便面油脂品质的成套设备及其用于生产方便面的方法。

本发明的成套设备，由原料供给装置、预处理装置、蒸炼装置、挤压熟化成型装置、油炸干燥装置和冷却包装装置组成；原料供给装置由面粉提升机构、面粉仓和螺杆输送机构组成；预处理装置由盐水混合器、立式连续和面机、均质机和动态醒面输送机组成；冷却包装装置由风冷机、分流输送机、包装机和成品输送机组成； 蒸炼装置由蒸汽供给系统和蒸炼机组成，蒸汽供给系统通过蒸汽输送管道通过蒸汽排孔输送到蒸炼机的蒸炼箱中，蒸炼箱中设置搅拌页片；挤压熟化成型装置由螺旋挤压熟化成型机和定量切断机组成，螺旋挤压熟化成型机的进料口连接蒸炼箱的出料口，由螺旋挤压熟化成型机的螺杆和挤压出口端的成型筛构成挤压出丝结构；油炸干燥装置为双层油炸装置，包含油炸锅、油路系统和面饼输送装置；油炸锅包括上层油炸锅和下层油炸锅；油路系统包括连通上层油炸锅的上层进油及回油管路、连通下层油炸锅的下层进油及回油管路；面饼输送装置包括面盒传动链条、盒盖传动链条和传动齿轮，面盒传动链条和盒盖传动链条分别经其各自传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ传动后同步进入下层油炸锅的底部水平自左向右运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ翻转换向进入上层油炸锅的底部水平自右向左运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ翻转换向后分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面盒传动链条依次运行经节油器吹油、传动齿轮Ⅴ传动、传动齿轮Ⅰ传动后在油炸锅外部返回进入下一循环。

本发明的成套设备，螺旋挤压熟化成型机有3~6台，每台螺旋挤压熟化成型机并列安装于对应每台定量切断机的前端。

采用本发明的成套设备低能耗制备低含油健康方便面的方法，其工艺流程为：

原料供给→和面→均质→动态醒面→蒸炼→挤压熟化出丝→定量切断→双层油炸干燥→风冷→分流输送→包装；其中：

A）、蒸炼工序：湿面团经过动态醒面过程后，连续进入蒸炼机8内，蒸炼箱16中的搅拌页片17将湿面团打散，形成酥松多孔的散面团；蒸汽供给系统按0.01~0.03MPa蒸汽压力连续的向蒸炼机的蒸炼箱内输送高温饱和蒸汽，散面团在蒸炼箱中经过30~60秒的混合蒸炼，使面团熟化度达到40~50%；