[发明专利]一种仿桃皮绒面料的加工装置和方法

权利要求书

1.一种仿桃皮绒面料的加工装置，包括依次排列的喂入罗拉、中罗拉和输出罗拉，其特征在于，所述喂入罗拉和中罗拉之间设有磨辊对，所述磨辊对用于对长丝进行湿摩擦；所述中罗拉和输出罗拉之间设有气针板，所述气针板用于向经过的长丝进行高压气流喷射。

2.根据权利要求1所述的仿桃皮绒面料的加工装置，其特征在于，所述气针板下设有脱水箱。

3.根据权利要求1所述的仿桃皮绒面料的加工装置，其特征在于，所述磨辊对表面设有水针孔，所述水针孔的排列密度为18-22个/cm；所述磨辊对外部用全棉府绸包绕，内部注满水；所述气针板上开有气针板孔，所述气针板孔的排列密度为18-22个/cm。

4.根据权利要求1所述的仿桃皮绒面料的加工装置，其特征在于，所述喂入罗拉和中罗拉的速度比为1：1-0.9；所述中罗拉和输出罗拉的速度比为1：1-0.9。

5.一种仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原纤化：利用磨辊对向经过的长丝进行湿摩擦，利用气针板向经过的长丝进行高压气流喷射；

（2）后整理；

（3）织造，编织结构紧密的平纹织物。

6.根据权利要求5所述的仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中还采用脱水箱收集多余水分。

7.根据权利要求5所述的仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，所述磨辊对工作时的线速度为4-6m/min，距离长丝的距离为0.1-0.5mm；所述气针板工作时的气流的压力为10-12MPa，距离长丝的距离为34-42mm。

8.根据权利要求5所述的仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中的长丝处于负牵伸状态。

9.根据权利要求5所述的仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中将经过原纤化的长丝浸扎于含柔软剂的树脂中于40-45℃处理20-25min，烘焙25-30min。

10.根据权利要求5所述的仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中织造的开口时间300-350°，开口角度32-34°，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，浆纱张力2.2-2.4KN，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分。