[发明专利]一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法无效
申请号: | 201310174249.X | 申请日: | 2013-05-13 |
公开(公告)号: | CN103253948A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 陆建荣 | 申请(专利权)人: | 德清县力拓炉料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王从友 |
地址: | 313220 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶金 中频 炉用干式捣打料 制备 方法 | ||
1.一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得:
废弃滑板颗粒26~50%,
高铝矾土孰料5~20%,
刚玉颗粒18~50%,
镁砂颗粒5~17%,
高温促烧剂1~7%,
石英0.5~1%,
硼酸0.5~1%;
研磨后,所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm,刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。
2.根据权利要求1所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:
废弃滑板颗粒30~45%,
高铝矾土孰料10~15%,
刚玉颗粒20~45%,
镁砂颗粒8~15%,
高温促烧剂2~6%,
石英0.5~1%,
硼酸0.5~1%。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于研磨后刚玉颗粒由粒径为1~0.1 mm 的白刚玉、1~0.1 mm的板状刚玉和≤0.1 mm的刚玉细粉构成,白刚玉为5-15%,板状刚玉7-15%,刚玉细粉为6-20%。
4.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于研磨后,所述的废弃滑板颗粒的粒径1~8mm,高铝矾土孰料的粒径0~8mm。
5.根据权利要求4所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于:研磨后,高铝矾土孰料8 ~5mm、5 ~3mm、3 ~ 1mm、1 ~ 0mm 四种粒级分别为8~15:15~30:10~25:0~5。
6.根据权利要求4所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于:研磨后,废弃滑板颗粒8~ 5mm、5 ~ 3mm、3 ~ 1mm三种粒级分别为5~15:15~30:10~25。
7.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于研磨后,镁砂颗粒由粒径为1~0.1 mm的电熔镁砂和≤0.1 mm 的电熔镁砂构成,1~0.1 mm的电熔镁砂为2-7%,≤0.1 mm 的电熔镁砂为3-10%。
8.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于废弃滑板颗粒的化学成分包括Al2O3为85%~93.4%,SiO2含量为4.5%~10%。
9.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,其特征在于高温促烧剂选用硅粉和SiC粉中的一种或两种混合。
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