[发明专利]一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金用炉衬耐火材料，特别是涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法。

背景技术

随着我国钢铁企业规模的扩大、炼钢技术不断更新、钢种不断增加，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛地推广和应用，特别是中频炉技术。高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势，由此，对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。

我国钢产量目前已经达到每年5亿吨左右，其中生产过程中钢包及连铸中间包上大量使用滑板。滑板多次使用后，由于孔径扩大和滑动面损伤被废弃，作为固体垃圾处理。这种处理方式不仅浪费了资源，而且由于铝碳质滑板难以自然消解而严重污染环境。因此，开展滑板循环再利用技术的研究，不仅可以降低成本，而且在工业固体废弃物的资源综合方面也有着深远的意义，是目前研究的热点课题。

中国发明专利申请（申请号：201110089060.1 申请日：2011-04-11）公开了生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法，该方法包括以下的步骤：①对废滑板粉体除锰铁处理，②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅，③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁，④水洗至中性烘干。本项目采用生物技术脱硅脱铁锰可以有效节能减排，同时消除了难降解的铝碳质滑板对环境的污染，有利于环保。

中国发明专利申请（申请号：201110089061.6 申请日：2011-04-11）公开了一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成：废弃滑板粉末30%~40%，刚玉36%～60%，氧化铝微粉2.4%-3.6%，磷质石墨1.6%～2.4%，添加剂1.7%～2.6%；所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%～93.4%，SiO2含量为9.51%～14%，Fe2O3含量为1%以下。

中国发明专利申请（201110089057.X 申请日：2011-04-11）公开了一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成：废弃滑板粉末30%～40%，特级矾土35%～55%，刚玉6%～9%，石墨0.8%～1.2%，结合剂3.5%～4%，添加剂1.0%～1.5%；所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%～93.4%，SiO2含量为9.51%～14%，Fe2O3含量为1%以下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该发明与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：

废弃滑板颗粒26~50%，

高铝矾土孰料5~20%，

刚玉颗粒18~50%，

镁砂颗粒5~17%，

高温促烧剂1~7%，

石英0.5~1%，

硼酸0.5~1%；

研磨后，所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。

作为优选，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：

废弃滑板颗粒30~45%，

高铝矾土孰料10~15%，

刚玉颗粒20~45%，

镁砂颗粒8~15%，

高温促烧剂2~6%，

石英0.5~1%，

硼酸0.5~1%。

作为优选，研磨后，所述的刚玉颗粒由粒径为1～0.1 mm 的白刚玉、1～0.1 mm的板状刚玉和≤0.1 mm的刚玉细粉构成，白刚玉为5-15%，板状刚玉7-15%，刚玉细粉为6-20%。

作为优选，研磨后，所述的废弃滑板颗粒的粒径1~8mm，高铝矾土孰料的粒径0~8mm。

作为再优选，研磨后，所述的高铝矾土孰料8 ~5mm、5 ~3mm、3 ~ 1mm、1 ~ 0mm 四种粒级分别为8~15:15~30:10~25:0~5。

作为再优选，研磨后，所述废弃滑板颗粒8~ 5mm、5 ~ 3mm、3 ~ 1mm三种粒级分别为5~15:15~30:10~25。