[发明专利]一种小张马口铁双面质量检测方法及检测系统

说明书

技术领域

本发明属于检测领域，涉及食品、饮料等行业的金属包装质量检测，尤其是一种小张马口铁双面质量检测方法及检测系统。 

背景技术

随着金属罐生产线的高速化以及品质要求的不断提高，采用人工肉眼检测的方法，已无法满足品质保证的要求。另一方面，随着近年信息技术的快速发展，使基于机器视觉的在线检测技术在检测精度等方面已经达到或超过人工检测，而在抗疲劳性等方面具备人工检测所不能比拟的优势，同时也可以实现质量检测与质量管理的信息化。 

主要因为国内的金属制罐行业在近几年虽得到了突飞猛进的发展，但仍处于初期快速发展阶段。迄今为止，金属制罐企业更多地关注产能的扩大，还未对产品质量有足够的重视，这也造成了国内相关企业对金属制罐领域的在线检测技术的研究与开发方面的投入不足。但是，随着企业间竞争的不断加剧和用户对食品安全的重视程度日益提高，金属制罐企业开始认识到产品质量是其今后稳步发展的关键。为此，金属制罐企业已逐步开始将工作重点转移到提高产品质量上来，这必将带来相关质量检测系统需求的快速增长。 

目前，如意大利的SACMI与美国Applied Vision等厂商已开发并在国内销售其在线金属盖以及金属罐内壁检测等视觉检测系统。上述系统可以实现高速的缺陷检测，并具有剔除功能。但上述软件价格昂贵，且操作界面多为英文，使用复杂。同时，上述系统是以服务国外生产企业为主设计的，而国内企业的生产环境、设备等与国外厂家有较大区别，所以容易出现不适合我国企业生产实际的问题。上述系统的安装及维护多需国外技术人员来华进行，所以后期使用费用也非常昂贵。所以上述国外的检测系统仅在国内部分大型制罐企业中有所使用，还远未得到推广。 

为此，提出通过对小张马口铁内表面以及外表面质量的检测，实现对金属罐内表面以及外表面的检测。由于小张马口铁双面质量检测系统所检测的小张马口铁呈平面状，非常利于检测，能够准确地对金属罐的表面印刷质量以及内壁可能存在的缺陷进行检测。与大张马口铁印刷质量检测更注重印刷过程中的质量检测相比，小张马口铁印刷质量检测注重印刷以及烘干后的最终质量检测，能够最大限度地保障进入罐体成型工序的半成品的印刷质量。另一方面，在此时对马口铁内表面进行缺陷检测能够完全解决对成型后的罐体内壁进行检测时，因罐底反光所造成的检测能力下降的问题。同时，同时对内表面以及外表面进行检测的本系 统的造价远低于仅对罐体内壁进行检测的进口设备，且检测精度高于对呈圆柱体状罐体内壁的瑕疵检测精度。 

因此，小张马口铁双面质量检测是对金属包装内表面以及外表面进行出厂质量检验的非常有效的方法。 

经过检索发现以下相关专利文献： 

检测金属材料损伤的无损检测方法（CN101839888A），包括如下步骤（１）将交流电压施加于待测金属材料的ＡＢ段两端；（２）保持交流电压的幅值不变，确定所加的交流电的初始频率；（３）探测待测金属材料内待测的ＣＤ段的测量值，进行数据记录，所述ＣＤ段位于所述ＡＢ段内，ＣＤ段长度小于等于ＡＢ段长度；（４）改变ＡＢ段所施加交流电的频率，同时记录对应的ＣＤ段测量值，得到ＣＤ段测量值随ＡＢ段频率变化的数值曲线；（５）将得到的所述数值曲线与无损伤时的数值曲线进行比较。本发明操作简单方便，测试精度较高，能够直观反映待测金属材料受损伤的程度，具有较强的工程实用价值。 

不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法（CN101844151A），由先前经热轧的覆盖有氧化皮层的、成卷的热轧钢带生产不锈钢板金属带的设备，包括至少一条称为的主生产线，沿带的运转方向至少包括：开卷机，氧化氛围下的退火炉，机械除垢装置，用于破碎并破坏带材上的氧化皮层，对带材进行化学酸洗的装置，不可逆转的冷轧装置，包括至少三个机架，至少一个带材卷绕机，其中所述设备尤其是开放式的，除了提高所生产带材的品质，还具有增加生产能力的可能性，提高效能的同时不会对所述主生产线的最初投入造成问颗。