[发明专利]底侧梁的生产方法及其自动在线冲缺和切断的方法与设备

权利要求书

1.一种集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，使截面已成型的连续的底侧梁物料沿着设定方向输送；

步骤2，将连续的底侧梁物料在输送的同时进行在线的冲缺和切断。

2.如权利要求1所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤2.1，使两个冲缺设备和一个切断设备同步追踪所述底侧梁物料；

步骤2.2，当所述切断设备追踪至所述底侧梁物料的设定长度时，使所述冲缺设备和所述切断设备保持与所述底侧梁物料相同的速度和方向，与所述底侧梁物料同步前进；

步骤2.3，启动冲缺设备和切断设备，完成冲缺和切断工序；

步骤2.4，使所述冲缺设备和所述切断设备返回至初始位置，完成一次冲切循环；

步骤2.5，重复步骤2.1至步骤2.4。

3.如权利要求2所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，所述切断设备位于两个冲缺设备之间，在每次冲切循环中，所述两个冲缺设备分别对前后两根底侧梁进行冲缺；所述切断设备上设置有用以切断物料的切刀，所述冲缺设备上设置有用以对物料冲制缺口的冲模，所述切断设备的刃口距两冲缺设备的冲模中心的距离相等。

4.如权利要求3所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括步骤1f：切除截面已成型的连续的底侧梁物料的料头，在距新料头设定长度的位置冲制首根底侧梁零件的前缺口。

5.如权利要求2所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，所述步骤2.1中，所述冲缺设备和所述切断设备每隔设定长度追踪所述底侧梁物料。

6.如权利要求2所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的方法，其特征在于，所述步骤2.3中，所述冲缺设备和所述切断设备是同时启动的，且在完成冲缺和切断工序之后，还需使切断的底侧梁加速向前行走，以拉开与未切断的底侧梁物料之间的距离。

7.一种集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的设备，其特征在于，包括：用以输送物料的一输送设备、用以对物料进行缺口冲制的两冲缺设备、用以切断物料的一切断设备，以及，用以带动所述冲缺设备和所述切断设备行走的一驱动设备，所述两冲缺设备和所述切断设备沿着同一直线排列且排列方向与物料输送方向一致，所述冲缺设备和所述切断设备均与所述驱动设备相连并通过所述驱动设备实现对物料的追踪。

8.如权利要求7所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的设备，其特征在于，所述驱动设备包括一伺服电机以及与伺服电机相连的丝杠，所述丝杠的轴向与物料的输送方向一致，所述两冲缺设备和所述切断设备分别通过丝母与所述丝杠相连；所述自动在线冲缺设备还包括一机座，所述机座上设置有平行于所述丝杠的滑轨，所述冲缺设备和所述切断设备上均设置有可沿着所述滑轨滑动的滑块。

9.如权利要求7所述的集装箱底侧梁的自动在线冲缺和切断的设备，其特征在于，所述切断设备位于所述两冲缺设备之间，所述切断设备上设置有用以切断物料的切刀，所述冲缺设备上设置有用以对物料冲制缺口的冲模，所述切断设备的刃口距两冲缺设备的冲模中心的距离相等。

10.一种集装箱底侧梁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制作连续的截面成型的底侧梁物料；

步骤2：对连续的底侧梁物料在输送线上进行在线的同步冲缺和切断，得到已冲缺完的定长的底侧梁；

步骤3：将定长后的底侧梁继续向前输送至喷漆工位，进行喷漆；

步骤4：将喷漆后的底侧梁继续向前输送至烘干工位，进行油漆烘干；

步骤5：将烘干后的底侧梁进行堆码。