[发明专利]一种双金属重整催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属重整催化剂，包括γ-氧化铝载体及以载体为基准计算的含量如下的活性组分：

铂族金属           0.01～2.0质量%，

Ⅳ族金属           0.01～2.0质量%，

卤素               0.01～3.0质量%，

所述的γ-氧化铝载体由片状晶粒薄水铝石和条状晶粒薄水铝石为原料制备，其比表面积为160～250m²/g，压汞法测定的孔体积为0.65～0.9mL/g，氮吸附法测定的孔体积为0.40～0.65mL/g。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的活性组分含量为：

铂族金属           0.1～1.0质量%，

Ⅳ族金属           0.1～0.8质量%，

卤素               0.5～2.5质量%。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的γ-氧化铝载体为球形，其粒径为1.4～2.2mm。

4.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的铂族金属为铂，Ⅳ族金属为锡，卤素为氯。

5.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的条状晶粒薄水铝石的制备方法包括将金属铝和醇反应，将反应物在80～150℃水解，直接将水解产物在100～150℃老化，再除去水解反应生成的醇，剩余浆液于100～180℃干燥，所述与金属铝反应的醇为C₃～C₁₂的醇；

所述的片状晶粒薄水铝石的制备方法包括将金属铝和醇反应，将反应物在80～150℃水解，将水解产物中的醇除去，40～150℃老化，100～180℃干燥，所述与金属铝反应的醇为C₃～C₁₂的醇。

6.按照权利要求5所述的催化剂，其特征在于所述的与金属铝反应的醇为C₅～C₇的醇。

7.按照权利要求5所述的催化剂，其特征在于所述的老化时间为2～24小时，干燥时间为2～24小时。

8.一种权利要求1所述催化剂的制备方法，包括由片状晶粒薄水铝石和条状晶粒薄水铝石为原料制备γ-氧化铝载体，再将γ-氧化铝载体用Ⅳ族金属化合物溶液浸渍，干燥、焙烧后再用铂族金属化合物溶液浸渍，干燥、焙烧。

9.一种权利要求1所述催化剂的制备方法，包括由片状晶粒薄水铝石和条状晶粒薄水铝石为原料制备含Ⅳ族金属的γ-氧化铝载体，再将含Ⅳ族金属的γ-氧化铝载体用铂族金属化合物溶液浸渍，干燥、焙烧。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于γ-氧化铝载体的制备方法包括将片状晶粒薄水铝石和条状晶粒薄水铝石混合均匀，加入胶溶剂制成铝溶胶，将铝溶胶滴球成型，干燥、焙烧。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于含Ⅳ族金属的γ-氧化铝载体的制备方法包括将片状晶粒薄水铝石和条状晶粒薄水铝石混合均匀，加入胶溶剂制成铝溶胶，在铝溶胶中加入Ⅳ族金属化合物，再滴球成型，干燥、焙烧。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Ⅳ族金属化合物为SnCl₂或SnCl₄。

13.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于所述的铝溶胶的固体物质含量以Al₂O₃计为10～40质量%。

14.按照权利要求8或9所述的方法，其特征在于所述的片状晶粒薄水铝石的制备方法包括将金属铝和醇反应，将反应物在80～150℃水解，将水解产物中的醇除去，40～150℃老化，100～180℃干燥，所述与金属铝反应的醇为C₃～C₁₂的醇；

所述条状晶粒薄水铝石的制备方法包括将金属铝和醇反应，将反应物在80～150℃水解，直接将水解产物在100～150℃老化，再除去水解反应生成的醇，剩余浆液于100～180℃干燥，所述与金属铝反应的醇为C₃～C₁₂的醇。