[发明专利]压铸新型散热片的方法有效
| 申请号： | 201310179216.4 | 申请日： | 2013-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN104148617A | 公开（公告）日： | 2014-11-19 |
| 发明（设计）人： | 徐国祥;骆万勇;刘海波;曹玉峰 | 申请（专利权）人： | 苏州春兴精工股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22D17/00 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 215121 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压铸 新型 散热片 方法 | ||
1.一种压铸新型散热片的方法，其特征步骤包括：
（1）将铁或铝或铜的薄板，采用挤型成型或铸造成型或CNC加工成型的方式加工成单个鳍片，鳍片的底部为凹槽或鳍片上设置有孔洞；
（2）然后将多个鳍片逐个装配在夹具上，放置在烘烤炉中进行加热，加热至一定的温度；
（3）采用机械手臂将多个已加热鳍片配合固定在压铸模具；
（4）通过压铸成型技术，将金属溶液填充到鳍片凹槽结构的缝隙中或者鳍片上的孔洞中，使金属溶液将鳍片包裹，形成完全结合，即为射包散热片。
2.根据权利要求1所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一定的温度为与压铸模具温差在50℃以内的温度。
3.根据权利要求1所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一定的温度为100～300℃。
4.根据权利要求3所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于所述步骤（2）中的一定的温度为220℃。
5.根据权利要求1所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述鳍片底部设置有凸台，或所述的压铸模具底部设置有凸台。
6.根据权利要求5所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述压铸模具底部设置有与鳍片底部的凸台相匹配的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述的鳍片底部的凸台与压铸模具底部的凹槽形状为三角形或四边形或五边形或六边形或椭圆形。
8.根据权利要求1或3或4或5或6或7所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述的鳍片底部凸台与压铸模具底部的凹槽形状为方形或圆形。
9.根据权利要求1或3或4或5或6或7所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述鳍片底部设置有凹槽。
10.根据权利要求1或3或4或5所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述镶嵌式压铸散热片方法的制程为连续接合。
11.根据权利要求1或3或4或5或6或7所述的一种压铸新型散热片的方法，其特征在于，所述步骤（4）中的金属溶液为锌合金溶液或铝合金溶液或镁合金溶液。
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