[发明专利]大口径金属软管衬四氟工艺及大口径复合金属软管

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属软管内衬四氟内衬工艺及复合金属软管，具体涉及一种大口径金属软管衬四氟工艺及大口径复合金属软管。

背景技术

金属软管特别是大口径金属软管出于耐腐蚀性要求的需要，在金属软管的内表面贴合四氟内衬。现有技术的金属软管特别是大口径金属软管四氟内衬是由四氟膜缠绕后烧结而成。这种金属软管存在着下列缺陷：由四氟膜缠绕后烧结而成的四氟内衬密度低，延伸率差，易有小裂纹，影响金属软管的耐腐蚀性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能显著提高四氟内衬密度和延伸率，确保金属软管的耐腐蚀性的大口径金属软管衬四氟工艺，以及制作过程中使用这一工艺的大口径复合金属软管。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤：

1)    用厚0.2～0.6mm的四氟衬板包裹在模具芯棒上；

2)    用厚2～3mm的四氟膜整体缠绕在上述四氟衬板上，放入烘箱中；

3)    加热至370～380℃，烧结4～5小时；

4)    自然冷却后脱模，形成四氟内衬；

5)    将四氟内衬放入金属软管中；

6)    将四氟内衬两端孔口翻边在法兰端面上；

7)    用闷板将金属软管两端密封；

8)    对金属软管内壁与四氟内衬外壁之间抽真空，压力-0.10～-0.11MPa；

9)    在上述四氟内衬内腔充入压力0.6～0.8 MPa、温度180～200℃的高压蒸气，保持30～40min;

10)             在上述四氟内衬内腔充入空气至内腔压力1.0～1.1MPa，保压30～40min后，自然冷却至室温。

大口径复合金属软管，它包括构成其主体的金属软管、法兰、贴合在金属软管内表面的四氟内衬；其改进之处在于：所述四氟内衬由四氟衬板和四氟膜按上述工艺复合而成；所述四氟内衬按上述工艺贴合在金属软管内表面。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：四氟内衬由四氟衬板和四氟膜复合而成，这样能显著提高四氟内衬密度和延伸率，解决了现有技术中四氟膜缠绕后烧结而成的四氟内衬易有小裂纹，影响金属软管耐腐蚀性的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的大口径复合金属软管，它包括构成其主体的金属软管1、法兰2、贴合在金属软管1内表面的四氟内衬3。下面为在金属软管1内表面贴合四氟内衬3的实施例。

实施例一：

1)    用厚0.2mm的四氟衬板3.1包裹在模具芯棒上；

2)    用厚2mm的四氟膜3.2整体缠绕在上述四氟衬板3.1上，放入烘箱中；

3)    加热至370～380℃，烧结4小时；

4)    自然冷却后脱模，形成四氟内衬3；

5)    将四氟内衬3放入金属软管1中；

6)    将四氟内衬3两端孔口翻边在法兰2端面上；

7)    用闷板将金属软管1两端密封；

8)    对金属软管1内壁与四氟内衬3外壁之间抽真空，压力-0.10MPa；

9)    在上述四氟内衬3内腔充入压力0.6MPa、温度180～200℃的高压蒸气，保持30min;

10)         在上述四氟内衬3内腔充入空气至内腔压力1.0MPa，保压30min后，自然冷却至室温。

实施例二：

1)    用厚0.6mm的四氟衬板3.1包裹在模具芯棒上；

2)    用厚3mm的四氟膜3.2整体缠绕在上述四氟衬板3.1上，放入烘箱中；

3)    加热至370～380℃，烧结5小时；

4)    自然冷却后脱模，形成四氟内衬3；

5)    将四氟内衬3放入金属软管1中；

6)    将四氟内衬3两端孔口翻边在法兰2端面上；

7)    用闷板将金属软管1两端密封；

8)    对金属软管1内壁与四氟内衬3外壁之间抽真空，压力-0.11MPa；

9)    在上述四氟内衬3内腔充入压力0.8 MPa、温度180～200℃的高压蒸气，保持40min;

在上述四氟内衬3内腔充入空气至内腔压力1.1MPa，保压40min后，自然冷却至室温。