[发明专利]一种轧机轧制时的板坯倒角方法

权利要求书

1.一种轧机轧制时的板坯倒角方法，包括下述步骤：

（1）展宽阶段开始，在板坯到达轧机前进行转钢，使板坯宽度转为板坯轧制长度Len，

（2-1）判断展宽阶段，即转钢后的轧制工序，是否大于2道，如否，则

（3-1）2级计算机控制系统采集接受温度、板坯轧制长度、当前厚度、轧制速度设定等信息，进行多设定点的计算；设定点为辊缝执行变化的标志位，在连续的轧制过程中，到达设定点时采用新执行位置，

（2-2）如判断展宽阶段大于2道，则继续判断是否为未展宽阶段的前二道次，即是否转钢后的二道次，

（4-1）如（2-2）判断为非未展宽阶段的前二道次，则返回步骤（3-1）,

（3-2）分配多设定点轧制长度L1……Ln,计算多设定点辊缝设定值S1……Sn+1,

（3-3）将所述多设定点设定结果发送给1级计算机控制系统进行执行,

（4-2）如（2-2）判断展宽阶段为未展宽阶段的前二道次，则

（5-1）2级计算机控制系统根据计算机程序所涵盖的轧制模型，制定L1与Ln的长度Lp；设定出本道次倒角的深度h，即倒角压下量，

（5-2）2级计算机控制系统多设定点设定并处理:

L1=Ln=Lp；

S1p=Sn+1p=So-h.然后，返回步骤（3-3），

So为排除头尾辊缝的多设定点辊缝平均设定值，

（3-4）进钢前轧机辊缝为第一点设定S1,

（3-5）咬钢，

（3-7）抛钢，道次结束。

2.如权利要求1所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，n=19。

3.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，（3-5）之后，经（3-6）咬钢瞬间计算机控制系统将监控轧制出钢板的长度，并且辊缝平缓向S2过渡，当点轧制长度=L1时，设定辊缝刚好为S2，依次类推。

4.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，对应所述n点轧制长度，设定辊缝S1、S2……Sn+1,所述辊缝相同或不同，但所述辊缝相差不超过1mm，即，对应

L1=L2=……=Ln=Len/n，

S1≈S2、……≈Sn+1。

5.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，通过厚板轧机辊缝的多设定点设定功能，将需要倒角轧制的设定头尾各一个点的辊缝，S1和Sn+1，和点轧制长度，L1、Ln做出不同的给定，达到轧制过程中实现头尾厚度单独控制。

6.如权利要求5所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，控制轧制时的头尾辊缝，使头尾约10%的长度区域辊缝较中部辊缝减小20-40mm。

7.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，对板坯宽度方向的边部4条棱实现倒角，倒角压下量在10-30mm之间。

8.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，为实现多设定点设定的头尾差异化，当道次符合使用倒角的条件时，对道次的多设定点轧制长度分段方式进行改变：

设定头尾两端的点轧制长度各为Lp，

则L1=Ln=Lp；

其他点轧制长度分段按剩余的距离（Len-2*Lp）进行平分；

即L2=L3=……=Ln-1=（Len-2*Lp）/n-1。

9.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，为实现对头尾辊缝的设定方法，首先正常计算出板坯压下量所需要的辊缝设定，当道次符合使用倒角的条件时，将所计算出来的辊缝多设定点设定在发送L1前进行优化：

原计算结果：S1≈S2、……≈Sn+1≈So，

设定出本道次倒角的深度h，

单独对头尾辊缝进行处理，S1p==Sn+1p=So-h，

其他多设定点设定的辊缝不变，即S2≈S3……≈Sn≈So，

头尾分段和辊缝设定处理后将辊缝设定发送给一级计算机控制系统，即轧制的直接执行系统进行执行。

10.如权利要求1或2所述一种轧机轧制时的板坯倒角方法，其特征在于，各道次结束后进行下一道次设定，重复步骤（1）和(2-1)-（2-2）的内容。