[发明专利]耐高温的滚轴轴承的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚轴轴承的制作方法，特别涉及到一种在特殊工作环境下工作，即高温环境下工作的滚轴轴承。

背景技术

随着国内各行来的发展需要，特别是大型化工厂的辅助锅炉一旋转火咀轴承，塑料挤压机套轴承，热熔风机，热定型烘室高温染色缸等的耐高温轴承有待有开发，尽管现有技术中也存一些耐高温轴承，但从制造上和加工工艺上来说，其成本过高；工艺复杂。现有技术的耐高温技术，从其制作工艺上可分为，普通结构耐高温轴承和特殊结构的耐高温轴承，耐高温轴承，首先要耐得住高温，从是否耐得住高温上来看，一般的制作工艺是直接选择耐高温材料、耐高温油脂，然后将其直接装配，加工成耐高温普通轴承，另一种方式，就是通过特殊的结构，由外部进行降温的方式，通过改变轴承的结构，或是增加相应的辅助设备从而达到对整个轴承进行降温的目的，这种轴承从其材质要求上来说，不高，一般的轴承钢就能应付，但是由于他的结构比较特别；往往加工和安装，包括工作环境有了更高的要求，例如工作空间，加工空间等要求。

本专利所要讨论的普通结构的耐高温轴承，由于普通结构的耐高温轴承对材质的要求过高，因此造成了生产了采购成本高，采购量少，也正是因此，造成了，生产成本高。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。在现有技术中，对于这种普通的轴承钢，通常回火温度控制在150－200度，当回火温度超过200度时，会增加其脆性，从而影响钢的硬度，我们知道，上述所说的工作环境，当特殊情况下，他们的环境温度已经超过了200度，这样便造成了普通重新回火，从而改变他们的组织；造成结构的不稳定。怎么样才能实现，用普通的轴承钢，回火温度达到350摄氏温度，既不影响硬度，也不影响韧性，同时仍然适合高温环境的轴承使用呢。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用普通过的轴承钢加工成耐高温的普通结构型轴承。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种耐高温滚轴轴承的制作加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）选择普通的轴承钢；（2）将普通的轴承钢加工成内圈和外圈；（3）外圈和内圈进行煅坯，外圈和内圈的检测；（4）车削加工；（5）热处理；（6）磨削加工；（7）外购选滚动体，选配；（8）外购配件铆合；（9）外购密封件，填充油脂安装盖体；（10）包装入库；

  所述的第（5）步热理过程是将经过煅坯的内圈和外圈进行高温回火工艺；将高于环境工作温度100摄氏度的情况下进行回火；当回火温度以正弦波的形式，在100度到最高温之间振荡转变，在1小时内循环三次以上，在第二个小时内，做正弦波二次，之后在维持最高温至少20分钟。

要想实现上述方案，要通过程序进行控制，事先设定适于需要的温度曲线，经过计算机对于温度进精确控制，以达到三个小时内的回火完成。

回火引起的结构变化和性能改变取决于钢重新加热的温度。温度越高，效果越大，所以温度的选择通常取决于牺牲硬度和强度换取塑性和韧性的程度。重新加热到100℃以下，对淬火普碳钢影响不大，在100℃到200℃之间结构会发生某些变化，在200℃以上结构和性能显著变化。在紧靠着A1温度（对于本专利来说，普通的轴承钢的临界点基本为100℃）以下的长时间加热会产生与球化退火过程类似的球化结构。 在工业上，通常要避免在250℃到425℃范围内回火，因为这个范围内回火的钢经常会产生无法解释的脆性或塑性丧失现象。一些合金钢在425℃到600℃范围内，也会产生“回火脆性”，特别是从（或通过）这个温度范围缓慢冷却时出现。对于普通的轴承当然也不例外，那么如何做到让普通的轴承钢突破250℃这样一个关口，只有突破这个关口进行回火，以后在轴承的使用过程中，如环境温度为200℃，或是更高，才不会出现轴承被二次回火的现象，一般的回火技术是不行，直接回火，过二百度，就产生回火脆性，用一般的磁脉冲回火，由于温度低，其内部结构最终几乎没有发生什么样的大的变化，最终，我们一次意外的发现，采用了正弦波的加热方式，在有限的时间内，增加至一定温度，然后快速回到低温区，如此反复，让内部的组织，临进回火脆性时，温度开始回落；这样反复的多次，让钢内的内部组织充分稳；最终在没有发生回火脆性的同时，达到了耐高温的目的，也就是说，我们没有以牺牲硬度为代价，换回轴承的耐高温性。