[发明专利]重浮联合分选磷矿的工艺

权利要求书

1.一种重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，该工艺包括磷矿石粗颗粒用重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的精矿磨细后给入浮选工艺，具体步骤是：

重介质选矿工艺

a.破碎:将原矿经过原矿粗碎、中碎、筛分和细碎组成的三段一闭路破碎工艺破碎，得到粗颗粒原矿；

b. 脱泥： 将粗颗粒原矿给入脱泥工艺，脱出的矿泥给入浓缩分级工艺，脱泥后的得到15～1mm的原矿，将15～1mm的原矿给入重介质分选工艺进行分选，分选出15～1mm精矿和15～1mm的尾矿；

c.精矿脱介：步骤b分选出的精矿经过一次脱介和二次脱介后得到合格介质、稀介和精矿产品，合格介质进入合格介质桶再利用，稀介给入磁选工艺，精矿产品给入粗磨工艺； 

d. 尾矿脱介：步骤b分选出的尾矿矿经过尾矿一次脱介和尾矿二次脱介得到合格介质、稀介和尾矿产品，合格介质进入合格介质桶再利用，稀介给入磁选工艺； 

e. 分级处理： 磁选分选出的合格介质进入合格介质桶再利用，选出的矿泥经过浓缩分级处理，粗颗粒矿泥进入粗磨磨细，细颗粒矿泥给入分级工艺处理；

浮选工艺

本工艺需加入药剂进行

f. 两段磨矿：重选得到精矿和浓缩分级得到的粗矿泥通过粗磨、分级、细磨、分级组成两段磨矿工艺后得到适合浮选粒度要求的物料；

g. 分选：经步骤f得到的细物料给入浮选工艺，所述的浮选工艺由粗选、一次精选、二次精选、扫选工艺组成，最终分选出浮选精矿和浮选尾矿；

h. 精矿脱水：浮选精矿经过浓缩工艺和过滤工艺脱水，脱出的水作为循环水再利用，脱水后的产品为精矿；

i. 尾矿脱水：浮选尾矿经过浓缩工艺和过滤工艺脱水，脱出的水作为循环水再利用，脱水后的产品与粗尾矿产品合为尾矿；

j.补水：根据生产需要对循环水进行补充。

2.根据权利要求1所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，所述的粗颗粒原矿是破碎到-15mm粗颗粒原矿。

3.根据权利要求1所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，一次脱介得到的合格介质由分流工艺控制进入合格介质桶和磁选工艺的比例，保持合格介质桶中矿泥的含量为30%。

4.根据权利要求1所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，所述的浮选工艺中所加药剂为磷矿浮选所需的捕收剂剂、抑制剂和起泡剂。

5.根据权利要求1所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，进入浮选工艺的物料是经过重介质分选的精矿并磨细的物料。

6.根据权利要求1所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，所述的脱泥、合介桶、二次脱介工艺及时补入循环水。

7.根据权利要求1或7所述的重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，所述的合介桶内加有循环利用的介质，根据生产需要补加新的介质。