[发明专利]重浮联合分选磷矿的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。

背景技术

近几年，国磷矿石选矿的研究和发展较快，从分选技术上来说与国外较为接近，技术和经验比较成熟。根据不同磷矿石的可选性质目前采用浮选工艺和重介质选矿工艺。磷矿石的浮选工艺具有适用性强、回收率高和精矿品位高的优点，但是该工艺也存在选矿加工成本高和能耗高的缺点。对于适合重选的磷矿石目前主要采用重介质旋流器为主要分选设备的重介质选矿，与浮选工艺比较具有生产成本低和能耗低的优点，但是该工艺具有回收率低和精矿品位低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对上述两种分选工艺方法的不足，充分利用两种分选工艺的优点，提供一种低能耗、低加工成本和高回收率的重介质选矿加浮选联合分选的磷矿分选工艺，即重介质选矿为粗选加浮选为精选的重浮联合分选磷矿的工艺。

     实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种重浮联合分选磷矿的工艺，其特征在于，该工艺包括磷矿石粗颗粒用重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的精矿磨细后给入浮选工艺，具体步骤是：

重介质选矿工艺

a.破碎:将原矿经过原矿粗碎、中碎、筛分和细碎组成的三段一闭路破碎工艺破碎，得到粗颗粒原矿；

b. 脱泥： 将粗颗粒原矿给入脱泥工艺，脱出的矿泥给入浓缩分级工艺，脱泥后的得到15～1mm的原矿，将15～1mm的原矿给入重介质分选工艺进行分选，分选出15～1mm精矿和15～1mm的尾矿；

c.精矿脱介：步骤b分选出的精矿经过一次脱介和二次脱介后得到合格介质、稀介和精矿产品，合格介质进入合格介质桶再利用，稀介给入磁选工艺，精矿产品给入粗磨工艺； 

d. 尾矿脱介：步骤b分选出的尾矿矿经过尾矿一次脱介和尾矿二次脱介得到合格介质、稀介和尾矿产品，合格介质进入合格介质桶再利用，稀介给入磁选工艺； 

e. 分级处理： 磁选分选出的合格介质进入合格介质桶再利用，选出的矿泥经过浓缩分级处理，粗颗粒矿泥进入粗磨磨细，细颗粒矿泥给入分级工艺处理；

浮选工艺

本工艺需加入药剂进行

f. 两段磨矿：重选得到精矿和浓缩分级得到的粗矿泥通过粗磨、分级、细磨、分级组成两段磨矿工艺后得到适合浮选粒度要求的物料；

g. 分选：经步骤f得到的细物料给入浮选工艺，所述的浮选工艺由粗选、一次精选、二次精选、扫选工艺组成，最终分选出浮选精矿和浮选尾矿；

h. 精矿脱水：浮选精矿经过浓缩工艺和过滤工艺脱水，脱出的水作为循环水再利用，脱水后的产品为精矿；

i. 尾矿脱水：浮选尾矿经过浓缩工艺和过滤工艺脱水，脱出的水作为循环水再利用，脱水后的产品与粗尾矿产品合为尾矿；

j.补水：根据生产需要对循环水进行补充。

所述的粗颗粒原矿是破碎到-15mm粗颗粒原矿。

所述一次脱介得到的合格介质由分流工艺控制进入合格介质桶和磁选工艺的比例，保持合格介质桶中矿泥的含量为30%。

所述的浮选工艺中所加药剂为磷矿浮选所需的捕收剂剂、抑制剂和起泡剂。

所述进入浮选工艺的物料是经过重介质分选的精矿并磨细的物料。

所述脱泥、合介桶、二次脱介工艺及时补入循环水。

所述合介桶内加有循环利用的介质，根据生产需要补加新的介质。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。本工艺相对磷矿分选能耗低、选矿费用低、精矿品味高和分选效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中标号：原矿1，原矿粗碎2，中碎3，筛分4，细碎5，消水6，循环水7，脱泥8，重介质分选9，一次脱介10，尾矿一次脱介11，二次脱介12，尾矿二次脱介14，分流13，粗磨15，磁选16，粗磨分级17，浓缩分级18，细磨19，细磨分级20，浮选粗选21，一次精选22，扫选23，二次精选24，二精选24，浓缩25，尾矿浓缩26，新介质27，合介桶28，过滤29、尾矿过滤30，精矿31，尾矿32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。