[发明专利]一种加氢活性保护催化剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种加氢活性保护催化剂，含有含第ⅣB族金属组分的氧化铝载体和加氢活性金属组分，其中，所述载体具有双峰孔结构，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面积为50-300米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述氧化铝的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。

3.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分选自钛、锆、铪中的一种或几种，以氧化物计并以载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.1-6重量%。

4.根据3所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分为钛，以氧化物计并以载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.3-4重量%。

5.根据4所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，以氧化物计并以载体为基准，所述第ⅣB族金属组分的含量为0.5-2.5重量%。

6.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第ⅥB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量大于0至小于等于0.8重量％，第ⅥB族金属组分的含量大于0至小于等于4重量％。

7.根据6所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍，第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量为0.2-0.6重量％，第ⅥB族金属组分的含量为1.5-3.5重量％。

8.根据1所述的加氢活性保护催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载加氢活性金属组分，其中，所述载体的制备包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合并在该混合物中引入含第ⅣB族金属的化合物，之后成型、干燥并焙烧，其中，所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数。

9.根据8所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为70-95：5-25；所述P2的k值为0至小于等于0.6。

10.根据8所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属的化合物的引入量使最终载体中碱金属组分的含量为0.1-6重量%。

11.根据10所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属的化合物的引入量使最终载体中碱金属组分的含量为0.3-4重量%。

12.根据8或9所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可及孔直径8-30nm。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可及孔直径10-25nm。

14.根据8或9任意一项所述的方法，其特征在于，所述P2为80-300目的颗粒物。

15.根据14所述的方法，其特征在于，所述P2为100-200目的颗粒物。

16.根据8所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时。