[发明专利]一种山羊绒两型纤维的染色工艺

权利要求书

1.一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：

步骤1：蛋白质透析液制备

采用粗毛→剪碎→溶解→过滤→透析→烘干→研磨→粉末的工艺过程。将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6～8mol/L，SDS加入量为1～3%，2-巯基乙醇浓度为5～7%，温度为45～55℃，时间为8～12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。

步骤2：纤维预处理

采用散纤维染色机进行预处理，预处理分两步进行，预处理的工艺为：

第一步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%～3%、0.5%～5%、0.5%～2%、1%～15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理25～35min分钟后，放清水冲洗。

第二步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%～25%、0.5%～4%、10%～60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理45～55min后脱水。

步骤3：蛋白质溶液整理

将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8～10 g/L，pH值为4～6.5，温度为55℃～65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡55min～65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。

步骤4：烘干

将经过处理的两型纤维和“二细毛”脱水取出，采用射频烘干机在75℃条件下烘燥30min～40 min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应，使山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜。

步骤5：染色

采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：

第一步：预处理：首先加入20～30℃的清水，加入2%-4%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理25min～35min后，以1℃/分钟升温至65～75 ℃，保温25min～35min后排水挤轧。

第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为20℃～30℃的清水，并加入0.5%-1.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为4.5～6.0的条件下恒温处理10min～30min后，以1℃/min的速度升温至80～90℃后保温处理25～50min，然后清洗、脱水和烘干。

2.根据权利要求1所述一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，上述步骤2的纤维预处理工艺采用两步处理法。

3.根据权利要求1所述一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，上述步骤5的染色工艺采用低温散纤维染色工艺，分预处理和染色两步进行。