[发明专利]一种山羊绒两型纤维的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及山羊绒纺织行业中的染色过程，特别是山羊绒两型纤维的染色工艺。

背景技术

山羊绒纤维是一种珍稀的纺织原料资源，素有“软黄金”、“钻石纤维”之美称。然而，近年来随着我国“封山禁牧”、“退耕还林”和“退牧还草”等政策的实施，山羊由传统的“放养”向“圈养”模式转变，加上气候变暖和山羊品种改良等原因，山羊绒品质发生了变异。山羊绒品质的变异造成山羊绒中两型纤维和“二细毛”日益增多。由于山羊绒两型纤维根梢部化学成分和蛋白质结构不相同，纤维根梢部粗细明显不一致，纤维根梢部的细度、刚度、卷曲性能和染色性能也不一致，用传统的染色工艺染色，染色上染率很低且色差较大。纤维直径细的部位着色较深，而直径粗的部位着色较浅，造成染色根梢部颜色明显不一致，特别是某些颜色较深的色系，严重影响了染色绒和织物的外观。加上纤维中“二细毛”染色上色率低，着色较浅，影响了染色绒和织物的外观。同时，纺纱和织造的过程中，两型纤维直径细的部分因卷曲大、刚性小包缠在纱线内部，而直径粗的部分和“二细毛”因弯曲小，刚性大，很容易分布在纱线的外层表面。往往翘起而浮在织物表面，造成产品颜色的色差，严重影响织物的外观风格和质量，与高档山羊绒制品的风格格格不入。也造成羊绒衫后道加工的大量摘毛，耗费了大量的人工成本，严重影响了生产加工的效率和成本。

因此，在山羊绒染色加工过程中，提高两型纤维和“二细毛”的上染率，降低两型毛根梢部染色的色差，提高染色的一致性和山羊绒制品的外观质量，减少后道织物加工的摘毛，提高劳动生产率是山羊绒产业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有山羊绒纤维染色技术的缺陷，针对山羊绒两型纤维染色困难，上染率低，根梢部染色色差大和“二细毛”着色较浅的特点，通过增加山羊绒两型纤维和“二细毛”表面的氨基酸染座，提高上染率，克服现有两型纤维根梢部染色不一致和“二细毛”染色上染率低的缺点，提供一种针对山羊绒两型纤维和“二细毛”的染色加工方法。

为实现上述目的，本发明技术方案是：一种两型纤维和“二细毛”的染色加工工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：

步骤1：蛋白质透析液制备

采用粗毛→剪碎→溶解→过滤→透析→烘干→研磨→粉末的工艺过程。将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6～8mol/L，SDS加入量为1～3%，2-巯基乙醇浓度为5～7%，温度为45～55℃，时间为8～12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。

步骤2：纤维预处理

采用散纤维染色机进行预处理，预处理分两步进行，预处理的工艺为：

第一步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%～3%、0.5%～5%、0.5%～2%、1%～15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理25～35min分钟后，放清水冲洗。

第二步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%～25%、0.5%～4%、10%～60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理45～55min后脱水。

步骤3：蛋白质溶液整理

将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8～10 g/L，pH值为4～6.5，温度为55℃～65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡55min～65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。

步骤4：烘干