[发明专利]一种对废润滑油净化再生的膜处理集成工艺

权利要求书

1.一种对废润滑油净化再生的膜处理集成工艺，具体包括如下步骤： 

（1）将废润滑油先进行自然沉降处理； 

（2）采用极性有机溶剂在溶剂抽提塔中对废润滑油进行抽提处理，得到溶剂抽提混合液、油渣和水； 

（3）将抽提混合液在溶剂分离塔中进行油与溶剂的分离，于溶剂分离塔顶部将有机溶剂蒸出并冷凝回收后返至溶剂提抽过程重复使用，于溶剂分离塔底部分离出废润滑油； 

（4）将分离出的废润滑油加热升温； 

（5）用金属过滤器对废润滑油进行过滤； 

（6）再用金属膜对上述过滤后的废润滑油进行膜分离处理； 

（7）将金属膜滤出的油品加入带换热及搅拌装置的罐体设备内，用白土进行吸附除杂处理； 

（8）将白土吸附除杂处理后的油品用板框过滤滤除白土； 

（9）向所滤得的油品中加入性能添加剂进行调配，即得到再生润滑油成品。 

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（1）所述的沉降处理的温度为40～80℃，沉降处理的时间为4个小时以上。 

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（2）所述极性有机溶剂为丙烷。 

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（4）所述废润滑油的温度加热至90～130℃。 

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（5）所述金属过滤器为全不锈钢金属材质，内部装不锈钢丝网，不锈钢丝网的规格为20～100目。 

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（6）所述金属膜为一体式组件结构，全不锈钢金属壳体，内部装有金属过滤膜管，该金属过滤膜管采用SS316L多孔烧结管为支撑体，在SS316L多孔管内表面覆盖一层TiO₂分离皮层；所述金属膜孔径为0.02～0.1μm。 

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（2）所述用极性有机溶剂抽提废润滑油的过程工艺参数为：剂油体积比为3～7：1，温度40～80℃，压力为4MPa。 

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（5）所述金属过滤器过滤处理的工艺参数为：过滤压力为0.3～0.7MPa，废润滑油温度为90～130℃，过滤精度20～100目。 

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（6）所述金属膜过滤处理的工艺参数为：进膜压力0.3～1.0MPa，废润滑油进膜温度为90～130℃，膜通量范围10～80L/m².h。 

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（7）所述白土吸附除杂处理的工艺参数为：白土投加量为罐内待吸附油品总量的1%～5%，温度控制在65～85℃，以100～200r/min的搅拌速度，搅拌20～30min后，再静置60～120min。 

11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（8）所述的板框过滤的压力为0.2～0.5MPa，滤布的孔径为20～50μm。 

12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（2）所述油渣与水经脱水后，进行沥青调和得到沥青调和料，再进一步填充或改性后，作为道路沥青。