[发明专利]一种确定高炉料面基准点的探尺调试装置及调试定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种确定高炉料面基准点的探尺调试装置及调试定位方法，属于高炉探尺测量技术领域。

背景技术

高炉探尺是用来检测高炉炉内矿石与焦碳等物料的料面检测设备，供冶炼操作人员以视觉观测炉内物料下放的情况，同时控制矿石与焦碳等物料向炉内的排放量。当探尺检测炉内的物料降到设定的料面时，探尺自动提升到停止位，矿石与焦碳等物料依据工艺流程设定值向高炉炉内排放。物料排放完毕，探尺自停止位按设定的速度开始自动下放，下放到炉内物料的料面后，探尺被物料支撑，随后跟随物料下降，直到再次检测到炉内的物料下降到设定的料面时，探尺自动提升，如此循环往复工作。在冶金行业炼铁生产中，探尺作为高炉的眼睛，起着非常重要的作用，它既为高炉操作者提供准确的料线依据，同时也是炉顶布料系统工作开始的指令发出者，高炉探尺测量料面的准确度就尤为重要。背景技术中，高炉内安装两部探尺检测设备，当两部探尺检测的料面相差较大，无法判定是料面有问题，还是探尺检测设备有问题，只能高炉休风，让有经验的人目测来判定（第一：目测料面是否差的太多，第二：目测两个探尺放到零料线位置是否能对准基准点）；如果其中一部尺头脱落，只能参考另一个探尺的料线深度来调试，而另一个探尺在正常工作，料线显示随料面的下移在不断变化，操作起来十分不便，而且还要在布料间隙完成，受布料时间限制（布料必须提尺），需利用多次布料间隔才能调试完成。用人工目测这种手段调试，受场地、光线、人员等多方面限制，准确性低，零点料线误差大、调试繁琐影响生产。

发明内容

本发明目的是提供一种确定高炉料面基准点的探尺调试装置及调试定位方法，判定和调试时不用人工再目测，探测料线准确，更换探尺垂头时不用休风，调试方便简单，不受下料时间限制，减少劳动强度，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种确定高炉料面基准点的探尺调试装置，包含探尺垂头、绝对值编码器、电机、滚筒、缆绳、球阀和高炉管道，高炉管道上设有球阀，电机的输出与滚筒连接，缆绳一端缠绕在滚筒上，缆绳另一端穿过高炉管道及球阀进入高炉内，与探尺垂头连接；所述的电机、滚筒轴上设有绝对值编码器。

所述的电机、滚筒轴上设有制动器；所述的高炉管道上设有探尺检修孔。

所述的绝对值编码器为旋转多圈式绝对值编码器。

现场情况为，炉内有压力有煤气，所有进入炉内的设备都加密封防止压力、煤气泄露。为使炉内与大气隔绝，探尺的调试装置与炉内用管道连接，便于密封，球阀安装在管道上，球阀关闭起隔离作用，球阀打开探尺可通往炉内。

一种确定高炉料面基准点的调试定位方法,采用上述探尺调试装置进行，包含如下工艺步骤：

①确定球阀的球上沿到高炉内缸砖上沿距离H；这一数值是固定不变的；

②球阀的球上沿确定为高炉探尺调尺基准点，然后通过绝对值编码器进行调试；

③将探尺垂头提到球阀上面，关闭球阀，将探尺垂头放在球阀的球上沿，然后绝对值编码器置数，数值为H；

④打开球阀，轻轻撬动探尺电机制动器，将探尺垂头慢慢往下放，绝对值编码器显示数值从H对应往下减数，当探尺垂头下沿对准炉内缸砖上沿（零料线）时，绝对值编码器显示数值也从H减到零，球阀的球上沿确定为高炉探尺调尺基准点，完成探尺调试。

所述的球阀的球上沿到高炉内缸砖上沿距离H，通过查阅高炉本体及探尺机械设备图纸计算得到。

正常生产状态下，如果怀疑某一探尺测试料位不准确，需要重新定位，将探尺垂头提到球阀上边，关上球阀，打开球阀上边的检修孔，将探尺垂头放在球阀的球上沿，然后将绝对值编码器置数，数值为H，关闭检修孔，即可。

正常生产状态下，如果更换探尺垂头，将探尺垂头提到球阀上边，关上球阀，打开球阀上边的检修孔，更换探尺垂头，将更换后的探尺垂头放在球阀的球上沿，然后将绝对值编码器置数，数值为H，关闭检修孔，即可。

本发明积极效果是：不需要高炉休风时校对探尺基准点，正常生产时可以调试探尺，判定和调试时不用人工目测，探测料线准确，在生产过程中遇到料线判定不清可以校订料面基准点，更换探尺垂头时不用休风，调试方便简单，不受下料时间限制，减少劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图中：缆绳1、探尺检修孔2、球阀3、高炉管道4、探尺垂头5、探尺垂头下沿6、炉内缸砖上沿7、高炉8、绝对值编码器9、制动器10、电机11、滚筒12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。