[发明专利]一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法

权利要求书

1.一种立体空心树脂浇铸发光字结构，包括外壳、发光光源和树脂浇铸层，其特征在于，所述外壳为由底面和侧面围成的敞口结构，所述树脂浇铸层中部悬空，其周边与所述敞口结构的敞口周边密封固定连接。

2.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述外壳的底面或侧面设置有至少一个通孔，通孔的直径为6～12mm。

3.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述底面也为树脂浇铸层。

4.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述树脂浇铸层含有透明树脂、色浆和匀光剂材料。

5.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述外壳内各侧面上还喷涂白色油漆层或反光漆。

6.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于外壳内。

7.如权利要求1～6任一项所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B)按照1：1的比例将所述字形喷绘在亚克力薄板或者其它材料上，而后将其放在水平台上，将步骤A）所得侧面边带与亚克力薄板沿其上的字形按照立体字的轮廓粘接，围成上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在底板开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在字壳内的底板上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

8.如权利要求7所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，步骤B）还包括外壳底面进行修剪，去掉亚克力薄板被侧面边带包围以外的多余部分。

9.如权利要求7所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，还包括下述步骤：将成形的立体发光字，正面朝上放置于水平台上，在树脂浇铸层表面滴水晶树脂。

10.如权利要求1～6任一项所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，所包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B1）按照所述字的结构将侧面边带焊接密封围成上、下侧面敞口的筒状结构;筒状结构的侧面上设置有通孔，通孔的直径为6～12mm；

B2）在水平工作玻璃台面先打脱模蜡，将步骤B）所得筒状结构的下侧面敞口放置在水平玻璃工作台面，而后在下侧面敞口周边涂覆玻璃胶或快干胶封边；

B3）从筒状结构的上侧面敞口向水平玻璃工作台面上灌注树脂直至树脂密封所述下侧面敞口，待树脂干燥形成树脂浇铸层，得到上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B3)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在外壳的侧面上开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在外壳内的底面上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。