[发明专利]一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及广告发光字牌技术领域，具体地，涉及一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法。

背景技术

树脂浇铸发光字，因可以自由调配树脂的颜色和透光度，弥补了亚克力板发光字颜色选择单一、透光度不可以调整的不足，成为广告字牌业界的新宠。目前市场上常见的立体树脂浇铸发光字牌的结构包括金属字壳（材质为铁皮烤漆、不锈钢、铝等金属）、LED光源和浇铸层。浇铸层由内向外包括透明注胶层和颜色注胶层。为了节省树脂材料，字壳内通常设置与字壳内侧固定密封的支撑条和透明板承载浇铸层，从而形成空心树脂浇铸发光字。传统的空心树脂浇铸发光字牌的制作方法为正面浇铸法。如图1所示，即在一正面敞口的外壳内均匀安装好LED灯，设置支撑条（或者支撑板）4和透明板3。支撑条4支撑透明板3，利用透明粘胶将透明板3的边沿密封固定到外壳的内侧，形成一个透明的不漏水的平面，然后在该平面上浇铸树脂，树脂凝固后形成树脂浇铸层2，而后再在树脂浇铸层2形成的水平面上浇铸调配有色浆和匀光剂的树脂，形成颜色注胶层1。浇铸树脂浇铸层2的目的是形成一个水平面。颜色注胶层1的目的是形成颜色和匀光。所以颜色注胶层1浇铸的树脂的厚度、以及色浆和匀光剂的调配比例直接影响发光字的颜色和发光亮度。因此，必须提前做好实验，使其达到透光而不透明，注胶量的多少刚好达到字边上沿不被溢出，最终使成品达到表面颜色鲜艳、浇铸饱满、亮度最佳的良好状态。

为此，传统技术中，外壳6的底面需要放置在水平台面上，外壳6的边带高度要求一致并且与底面形成标准90度直角。外壳6里面设置的各个支撑条4的顶面相对字表面要尽量等距，其距离尺寸为透明板3的厚度、树脂浇铸层2的厚度和颜色注胶层1的厚度之和。透明板3选择厚度均匀的亚克力板、PP板等透明板材，并尽量使透明板上的板面相对水平面平行，理想情况下注胶层刚好到达字边沿，不多不少，不溢出树脂，形成饱满的浇铸面。然而，实际操作中，由于手工制作字壳的局限性，字边带与字底板焊接成型后，不能保证字边带与字底板的交接处是标准的90度直角，从而使字边带顶面距字底板的垂直高度不一致。在浇铸树脂时，就如水桶的装水量取决于最矮的侧边一样，树脂不能装满字壳，导致字壳突出或树脂泄漏，从而使颜色注胶层的厚度不均匀。而颜色注胶层含有匀光剂和色浆，其厚度不均匀必然使其表面的颜色和透光度存在差异。总之，传统的立体树脂浇铸发光字牌的制作工艺在实际操作中有以下缺陷：第一，由于字壳制作工艺水平的不确定性，导致浇铸出来的每个字的颜色注胶层的厚度不均匀，从而导致字壳的颜色和亮度有差异。第二，字侧边带顶面高出最低字侧边带顶面的部分会外露，十分影响美观。第三，树脂浇铸发光字牌结构复杂，制作工艺繁琐。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法。所述立体空心树脂浇铸发光字采用反面浇铸法，将调配好色浆及匀光剂的树脂直接浇铸在水平玻璃台面上，并在凝固后与发光字外壳密封固定连接，从而使光线能够均匀透过，使得发光字发光均匀，浇铸满边，其制作方法简单并简化了发光字结构。

本发明的技术方案如下：一种立体空心树脂浇铸发光字结构，包括外壳、发光光源和树脂浇铸层，所述外壳为由底面和侧面围成的敞口结构，所述树脂浇铸层中部悬空，其周边与所述敞口结构的敞口周边密封固定连接。

较佳地，所述外壳的底面或侧面设置有至少一个通孔，通孔的直径为6～12mm。设置通孔是为了从通孔向外壳内灌注树脂，通孔太小，不利于灌注，通孔太大，则字壳外污染物容易进入字壳内，从而影响字壳的使用效果。外壳的侧面可以为铁皮、铝板、渡锌板或不锈钢板等薄金属板焊接而成或弯折而成，也可以是塑料注塑成型。

进一步地，所述底面也为树脂浇铸层。

所述树脂浇铸层含有透明树脂、色浆和匀光剂材料。

所述外壳内各侧面上还喷涂白色油漆层或反光漆，从而增加发光亮度和均匀度。

所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于外壳内。

所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B)按照1：1的比例将所述字形喷绘在亚克力薄板或者其它材料上，而后将其放在水平台上，将步骤A）所得侧面边带与亚克力薄板沿其上的字形按照立体字的轮廓粘接，围成上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；