[发明专利]竹涤酷呢面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种竹涤酷呢面料，其特征在于：包括经纱和纬纱；经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支；纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以950T/M·Z捻度，规格为34S/1英支,采用2/1左斜纹组织进行织造。

2.如权利要求1所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

   （1）经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→穿筘→织造；

    纬线：原料检验→定型→织造；

（2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

（3）后整理。

3.如权利要求2所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于：所述经线和纬线的定型工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.05～0.06MPa，温度70～75℃，时间80～120 min，出筒后自然定型24小时。

4.如权利要求2所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于：所述分批整经工序中，卷取张力为13～16cN，线速度为230～250 m/min，控制刹车距离为2～2.5米之间。

5.如权利要求2所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于：所述上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

6.如权利要求2所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.5～4.0Pa, 辅喷压力3.0～3.5Pa。

7.如权利要求2所述的竹涤酷呢面料的生产工艺，其特征在于：所述后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在895～905℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用80～85℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在155～165℃，时间为30s，车速为35 m/min。