[发明专利]竹涤酷呢面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种竹涤酷呢面料及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域。

背景技术

中国是竹资源最丰富的国家，近年来自主研发了新型的纺织竹纤维。被东南亚和欧美国家称为“中国纤维”、“会呼吸的纤维”，是继棉、毛、丝、麻之后人类应用的第五大天然纤维。随着生产技术的进一步成熟，竹纤维产品因其绿色、环保的理念和独特的抗菌、除臭、吸湿防湿、抗紫外线等性能得到了市场的广泛认可和迅速发展。

竹纤维根据选材及加工工艺不同分为竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维。天竹纤维属于竹浆纤维，是采用物理、化学方法将竹子中的纤维素提取出来，再通过制浆、纺丝等工艺制备而成的一种新型再生纤维素纤维，其最大的优点是拥有良好的服用性能。天竹纤维混纺产品具备竹纤维独特的性能，能提高终端产品的附加值，同时符合消费者注重环保、健康、舒适的要求，具有广阔的市场应用前景。目前，天竹纤维及产品积极进行着产业化推广，涵盖了纺纱、织造、染整、成衣整个产业链，其产品涉及棉、麻、丝、毛、化纤、针织等领域，产生了较大的社会效益和显著的经济效益。

    在全球石油资源紧缺的大背景下，合成纤维生产将必紧缩，新问世的环保型竹纤维，必将成为国内处争相开发的热点原料。天然功能性纺织品已成为市场主流，随着竹纤维产品精深加工，市场进一步拓展，将带动林业、纺织工业良性运行和持续保持较高的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹涤酷呢面料及其生产工艺，该面料采用天竹纤维与涤纶纤维混纺的形式开发而成，具有良好的吸湿透气性和舒适性能，克服了纯竹纤维织物易起毛，缩水率难控制的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱；经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支；纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以950T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。采用2/1左斜纹组织进行织造。

    一种竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

穿筘→织造；

    纬线：原料检验→定型→织造；

（2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

（3）后整理。

所述经线和纬线的定型工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，以提高蒸汽渗透到纱线内层的速度，蒸汽压力控制在0.05～0.06MPa，温度70～75℃，时间80～120 min，出筒后自然定型24小时，使纱线筒子内外层应力充分平衡。

所述分批整经工序中，卷取张力为13～16cN，线速度为230～250 m/min，控制刹车距离为2～2.5米之间。

所述上浆并轴工序中所选用的浆料，采用为聚乙烯醇（扬州三和化工有限公司、PVA1799）:聚酯胶粉（泉州惠昌胶粘剂有限公司、DY-65）:丙烯酸（温州远大化工有限公司、200kg/桶）:蜡片（江苏新想纺织新材料有限公司、10片/盒）:抗静电剂（海安和辰化工有限公司、抗静电剂SN）：磷酸酯淀粉（枣庄东方变性淀粉有限公司、25kg/袋）=37.5:37.5:4:3:3:25的重量（公斤）配制成体积为750L，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

所述织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.5～4.0Pa, 辅喷压力3.0～3.5Pa。 

所述后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型。

烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在895～905℃，车速为120 m/min。竹涤酷呢面料为短纤维织物，织物表面毛羽多而密，烧毛能使织物表面光洁，色泽均与，还能减少织物的起毛起球倾向，同时提高面料穿着时的舒适感。

退浆工序，在完全退浆后，先用80～85℃的热水冲洗，再用冷水洗，防止脱落的浆料又重新吸附到织物上，在染色时产生拒染现象。