[发明专利]一种超高强度冷轧耐候钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种超高强度冷轧耐候钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为：

C：0.05～0.16%；

Mn：1.00～2.20%；

Al：0.02～0.06%；

Cu：0.20～0.40%；

Cr：0.40～0.60%；

Ti：0.015～0.035%；

P：≤0.03%；

且满足0.19%＜C+Mn/16＜0.23%；

余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的超高强度冷轧耐候钢板，其特征在于，所述化学元素质量百分比含量进一步地为：

C：0.07～0.15%；

Mn：1.30～2.00%；

Al：0.02～0.04%；

Cu：0.25～0.35%；

P：≤0.15%。

3.如权利要求2所述的超高强度冷轧耐候钢板，其特征在于，还包括≤0.20wt%的Ni。

4.如权利要求1所述的超高强度冷轧耐候钢板，其特征在于，其微观组织为马氏体，马氏体的体积分数＞95%。

5.如权利要求1所述的超高强度冷轧耐候钢板，其特征在于，其厚度为0.8～1.5mm。

6.一种采用如权利要求1至5中任一项所述的超高强度冷轧耐候钢板制造的集装箱面板。

7.一种采用如权利要求1至5中任一项所述的超高强度冷轧耐候钢板制造的汽车结构件板。

8.如权利要求1至5任一项所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤：冶炼，加热保温，热轧，卷取，酸洗，冷轧，连续退火，平整；其中在连续退火步骤中，退火温度为830～880℃以实现奥氏体化，然后在高氢气氛中快速冷却，以获得马氏体组织。

9.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在连续退火步骤中，高氢气氛中的氢气体积分数为60%。

10.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在连续退火步骤中，快速冷却的冷却速度大于100℃/s。

11.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在连续退火步骤中，退火温度为850～880℃。

12.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在加热保温步骤中，板坯经1170～1200℃加热保温。

13.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在热轧步骤中，终轧温度≥Ar3。

14.如权利要求8所述的超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，其特征在于，在卷取步骤中，卷取温度为450～550℃。

15.如权利要求8所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在冷轧步骤中，冷轧压下率为50～60%。