[发明专利]基于均衡系数的沥青混合料热料仓比例确定方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及道路工程沥青混凝土施工领域，特别涉及沥青混合料生产配合比设计阶段热料仓比例确定，其中包括各档规格集料级配平均值确定、拌和站冷料仓比例及热料仓比例确定，基于均衡系数设计的混合料性能验证。

背景技术

根据我国当前沥青混合料生产工艺的要求，其拌和站设备主要为间歇强制式沥青混合料搅拌设备，因此，矿料级配设计需经过目标配合比和生产配合比两个阶段。目标配合比主要是确定拌和站冷料仓的比例，而生产配合比主要是确定拌和站热料仓的比例。由于热料仓中安装有从小到大不同孔径的筛网，将冷料仓进来的原材料进行细化筛分，分为不同粒级的矿料，然后再根据设计级配进行掺配，这就是所谓的热料仓比例确定。

从工程角度，如果仅通过简单的计算，根据设计级配确定的热料仓比例可以由多个结果，例如：某拌和站有5个热料仓，分别为1#仓、2#仓、3#仓、4#仓和5#仓。当各料仓比例分别为20：5：35：30：10时满足设计级配的要求，同样，当料仓比例为25：0：30：30：15时也满足设计级配的要求。这两组比例存在较大的差异，哪一个更适用于工程生产是值得探讨的问题。

热料仓比例的不合理将会导致混合料生产过程中，有的料仓由于进料不足，出现长时间的等料，导致混合料生产效率的降低，增加生产成本；有的料仓由于进料过多，导致料仓的溢料，造成原材料的浪费，同样也增加了混合料的生产成本。

因此，为了提高混合料的生产效率，节约工程成本，保证混合料生产的质量，提出采用均衡系数的方法确定混合料的热料仓比例的方法。

发明内容

根据目前我国沥青混合料拌和站热料仓比例确定方法存在的不足，本文发明一种新型的基于均衡系数的沥青混合料热料仓比例确定方法。该方法能克服传统热料仓比例确定方法所带来的等料、溢料问题，能有效的提高生产效率、减少废料产生，节约生产成本。

基于均衡系数的沥青混合料热料仓比例确定方法，包括如下步骤：

1）、按工程混合料设计，对各档规格集料进行多次筛分，确定其各粒径通过率平均值

A‾=A1+A2+A3+···+Ann]]>         （公式1）

式中：

—多次筛分下，集料某一筛孔通过率的平均值，%；

A₁、A₂…A_n—各次筛分下，集料某一筛孔通过率的平均值，%；

n—筛分次数，次；

2）、以第一步中各规格集料级配的平均值为基础，按照规定级配范围合成目标级配，确定拌和站冷料仓比例；同时，根据设计级配及拌和站振动筛筛孔尺寸大小，确定拌和站所使用的热料仓数量n及各热料仓集料规格；

3）、将拌和站热料仓清空，按照已确定的冷料仓比例进料，使矿料在自然状态下通过各个热料仓的筛孔，然后分别计量称重各个热料仓的重量M_i，而各个热料仓重量的比例，就是热料仓的均衡系数，见公式2；

1#仓：2#仓…：n#仓=M₁：M₂…：M_n        （公式2）

式中：

n—拌和站所使用热料仓个数；

M₁、M₂…、M_n—各热料仓重量，Kg；

4）、进行热料仓筛分，确定各热料仓的组成情况；以均衡系数为基数，进行沥青混合料级配合成。