[发明专利]一种注蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型设备技术领域，尤其是一种注蜡机。

背景技术

注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，由于注蜡本身属于精密铸造的范围，需要经过注蜡工艺，才能得到一个表面光滑、整体外形与实际饰品一致的蜡质样品，进而高效准确的浇铸出质量可靠的实际饰品。

目前，市场上的注蜡机注蜡装置体积大、重量大、耗电量高、精度低、自动化程度低，甚至完全依靠手工操作。这种传统的操作流程远远落后于现代化的流水线作业，并且往往导致诸多问题，例如：

1、因用力不均合模不平行，定位不准，造成合模困难及模具损坏； 2、取蜡模时因用力不均会造成蜡模变形； 3、不同的操作者操作，不同的操作过程和操作时间，会造成制模参数发生变 化，蜡模尺寸和质量不稳定； 4、手动模具使用一段时间后，蜡模披缝越来越大，容易出现错型，尺寸波动大等。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可提高产品质量、生产效率和可靠性高的注蜡机。

 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种注蜡机，它包括输送机构、定位机构、夹紧机构、升降机构和四向移动机构；

所述定位机构、夹紧机构、升降机构和四向移动机构安装于输送机构的不同位置，所述输送机构带动定位机构将蜡模输送至夹紧机构上，所述夹紧机构将蜡模六面夹紧，所述升降机构垂直方向调整夹紧机构的位置，所述四向移动机构水平方向调整夹紧机构的位置。

优选地，所述输送机构包括进模输送机构、送模输送机构和安装于夹紧机构下方的回模输送机构；

所述进模输送机构的尾端安装有条形码扫描仪和第一推送机构，所述定位机构安装于送模输送机构的头端，所述送模输送机构与进模输送机构平行设置，送模输送机构的头端与进模输送机构的尾端平齐设置；

所述夹紧机构、升降机构和四向移动机构等距离的安装于送模输送机构的中间。

优选地，所述进模输送机构包括电机、齿轮、链条和传送带，所述定位机构在送模输送机构上作水平方向的进给运动。

优选地，所述定位机构包括第一夹紧汽缸、侧压组件、连杆机构、定位底板和第二推送机构，所述第一夹紧汽缸通过连杆机构驱动侧压组件动作，所述第二推送机构配合侧压组件和定位底板将蜡模定位在定位底板的中心位置。

优选地，所述夹紧机构包括支架、下压汽缸、四杆机构、下压板、侧向夹紧组件和第二夹紧汽缸；

所述下压气缸安装在支架的顶部中央，所述侧向夹紧组件安装于下压板上，所述第二夹紧汽缸安装于夹紧机构主体的前方，所述第二夹紧汽缸通过四杆机构带动侧向夹紧组件的侧面及前面的压块，第二夹紧气缸随下压板上下运动。

优选地，所述升降机构包括升降底板、升降汽缸组件、同步轮传动组件和升降伺服电机，所述升降汽缸组件、同步轮传动组件和升降伺服电机均安装于升降底板上。

优选地，所述四向移动机构包括移动底板、安装于移动底板上的第三推送机构和直线滑动组件。

 

由于采用了上述方案，本发明通过输送机构及定位机构将蜡模输送到夹紧机构上，通过升降机构和四向移动机构调整夹有蜡模的夹紧机构实现蜡模注蜡孔与蜡罐的注蜡头精确、紧密的吻合；由于其从多个方向夹紧蜡模，使蜡模受力均匀，保证其不发生变形，提高了生产效率和产品质量，自动化程度高；同时，其专门针对饰品工艺结构复杂，需要高温成型等难题而研发，不但可以解决传统注蜡工艺所面临的所有难题而且能够解决工艺要求相当高的微镶技术瓶颈，具有很强的实用性。

 

附图说明

图1是本发明实施例的工作流程示意图；

图2是本发明实施例的定位机构的结构示意图；

图3是本发明实施例的夹紧机构的结构示意图；

图4是本发明实施例的四向移动机构的结构示意图；

图5是本发明实施例的升降机构的结构示意图。

 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的注蜡机，它主要包括用于输送蜡模的输送机构1、用于定位蜡模的定位机构2、用于六面夹紧蜡模的夹紧机构3、用于调整蜡模中心位置的升降机构4和四向移动机构5。