[发明专利]一种导电泡棉及其制作方法

权利要求书

1.一种导电泡棉，其特征在于：包括硅胶本体和包裹所述硅胶本体的镍箔布，在硅胶本体与镍箔布之间还设有粘结层，所述粘结层将镍箔布与硅胶本体粘接成一体结构；所述镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉，其特征在于：所述粘结层为硅胶胶水粘结层。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉，其特征在于：所述的硅胶胶水包括硅胶处理剂和硅胶粘结剂，硅胶处理剂由按重量份计的以下组分组成：有机硅交联剂5份、醇类溶剂45份、纤维素20份、聚硅氧烷30份；硅胶粘结剂由按重量份计的以下组分组成：硅烷偶联剂5份、聚硅氧烷20份、铂络物1份、乙烯基硅油70份、含氢硅油3.5份、抑制剂0.5份。

4.根据权利要求3所述的导电泡棉，其特征在于：在所述的硅胶处理剂中，有机硅交联剂为正硅酸乙酯，醇类溶剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种组合，纤维素为甲基纤维素，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求3所述的导电泡棉，其特征在于：在所述硅胶粘结剂中，硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中一种或者两种；聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷；铂络合物为氯铂酸溶液，其中氯铂酸的含量为2000ppm；乙烯基硅油的粘度为500-2000mps；含氢硅油的含氢量为0.18%；抑制剂为乙炔基环已醇。

6.一种导电泡棉的制作方法，其特征在于按以下步骤进行：

1）在硅胶中混入色浆和硫化剂，各组分添加量按重量百分比计为：硅胶99.109%，色浆0.297%，硫化剂0.594%；

2）将硅胶挤出成型后，进行半硫化处理，使得硅胶处于半硫化状态； 

3）将半硫化状态下的硅胶均匀涂上硅胶处理剂，自然风干15-30分钟后，在镍箔布上涂上硅胶粘结剂；

4）用涂有硅胶粘结剂的镍箔布将涂有硅胶处理剂的硅胶包裹起来，包裹温度在130℃-160℃；

5）包裹结束后，将已包裹好的产品放入烤箱内经烘烤加固，烘烤时间为1H，烘烤温度为：150℃；即得到导电泡棉。

7.根据权利要求6所述的导电泡棉的制作方法，其特征在于：在步骤1）中，所述的硫化剂为过氧化双(2，4-二氯苯甲酰）。

8.根据权利要求6所述的导电泡棉的制作方法，其特征在于：在步骤2）中，半硫化处理过程为：依次经过四个温度区进行硫化，分别为：230℃、250℃、250℃、260℃，每个温度区的硫化时间均为5-10分钟。

9.根据权利要求6所述的导电泡棉的制作方法，其特征在于：在步骤3）中，所述的硅胶处理剂和硅胶粘结剂构成硅胶胶水粘结层；其中，硅胶处理剂由按重量份计的以下组分组成：有机硅交联剂5份、醇类溶剂45份、纤维素20份、聚硅氧烷30份；硅胶粘结剂由按重量份计的以下组分组成：硅烷偶联剂5份、聚硅氧烷20份、铂络物1份、乙烯基硅油70份、含氢硅油3.5份、抑制剂0.5份。

10.根据权利要求6所述的导电泡棉的制作方法，其特征在于：在步骤3）中，所述镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层。