[发明专利]一种高氮高芳烃加氢改质方法无效
申请号: | 201310202620.9 | 申请日: | 2013-05-19 |
公开(公告)号: | CN103740404A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高氮高 芳烃 加氢 方法 | ||
1.一种高氮高芳烃加氢改质方法,其特征在于包含以下步骤:
①在第一加氢反应区1R,在氢气和一区加氢催化剂1RC存在条件下,高氮高芳烃第一原料烃1F完成一区加氢改质反应,生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的一区反应流出物1RP;
②在一区热高压分离部分1HHPS,一区反应流出物1RP分离为一个在体积上主要由氢气组成的含有低沸点烃和杂质气体的一区热高分气气体1V和一个主要由常规液体烃组成的一区热高分油液体1L;
③在一区热高分油分离部分1FRAC,一区热高分油1L分离为加氢原料1LL和主要由难以被第二加氢反应区2R加氢转化的大分子组成的重油1LH;
④在第二加氢反应区2R,在二区加氢催化剂2RC存在条件下,一区热高分气气体1V与二区加氢催化剂2RC接触,加氢原料1LL与二区加氢催化剂2RC接触,进行二区加氢改质反应,生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的二区反应流出物2RP;分离二区反应流出物2RP得到富氢气体2V和二区加氢生成油2RPO,至少一部分富氢气体2V循环返回加氢反应区。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
③在一区热高分油分离部分1FRAC,一区热高分油1L降压后进入低压分离部分1HLPS分离为低分气1HLPSV和低分油1HLPSL,低分油1HLPSL经过包含分馏塔的分馏步骤分离为主要由常规沸点低于500℃的烃组分组成的加氢原料1LL和主要由常规沸点高于500℃的烃组分组成的包含常规沸点高于530℃的烃组分的重油1LH。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃为中低温煤焦油。
③在一区热高分油分离部分1FRAC,至少一部分重油1LH循环至第一加氢反应区1R与一区加氢催化剂1RC接触。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃为中低温煤焦油。
③在一区热高分油分离部分1FRAC,至少一部分重油1LH经过焦化过程得到焦化反应流出物,分离焦化反应流出物得到主要由常规沸点低于530℃的烃组分组成的加氢原料1LHL,加氢原料1LHL循环至第一加氢反应区1R与一区加氢催化剂1RC接触。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃为中低温煤焦油。
③在一区热高分油分离部分1FRAC,至少一部分重油1LH经过焦化过程得到焦化反应流出物,分离焦化反应流出物得到主要由常规沸点低于530℃的烃组分组成的加氢原料1LHL,加氢原料1LHL循环至第二加氢反应区2R与二区加氢催化剂2RC接触。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法,其特征在于:
①第一加氢反应区1R操作条件为:温度为180~440℃、压力为6.0~30.0MPa、一区加氢精制催化剂体积空速为0.05~15hr-1、氢气/原料油体积比为400∶1~4000∶1;
②一区热高压分离部分1HHPS操作条件为:温度为250~400℃、压力为6.0~30.0MPa;
④第二加氢反应区2R操作条件为:温度为280~460℃、压力为6.0~30.0MPa、二区加氢精制催化剂体积空速为0.05~15hr-1、氢气/原料油体积比为400∶1~4000∶1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:
①第一加氢反应区操作条件为:温度为180~360℃、压力为12.0~25.0MPa、一区加氢精制催化剂体积空速为0.15~2.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1;
②一区热高压分离部分1HHPS操作条件为:温度为280~350℃、压力为12.0~25.0MPa;
④第二加氢反应区操作条件为:温度为320~440℃、压力为12.0~25.0MPa、二区加氢精制催化剂体积空速为0.15~2.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1。
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