[发明专利]一种隔热板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热板及制备方法，本涂层有较强的隔热阻热功能，防止热熔剂挂壁，属于化工领域。

背景技术

很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种隔热板及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。

一种隔热板，包括固定支撑层、保温层、真空层和内层，所述内层为碳末层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网，固定支撑层的主要成分为合金层。

所述真空层中间隔设置有十字型支撑柱，支撑柱与内层和保温层均垂直，且支撑柱的两端均与内层和保温层固定连接，支撑柱的表面镀有银层，支撑柱为木质材料。

所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰为4.9：3.5：0.8：0.6：0.25：0.11。

所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm，真空度为80kpa。

所述保温层的厚度不小于30mm，碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。

制造隔热板的方法，步骤如下：

a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，支撑柱固定在内层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、支撑柱上、保温层的内表面镀上银层，，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇筑，形成厚度一致的固定支撑层；

g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

所述的隔热板的方法，所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法，包括以下步骤：

(1)取钢丝网，钢丝网上平行固定有钢筋杆，将钢丝网与钢筋杆一起酸洗、除锈；

(2)将步骤（1）所得钢丝网，在惰性气体，气温高于300℃的环境中加热，直到钢丝网和钢筋杆的温度高于240℃；

(3)高温热熔聚苯乙烯，在环境温度不低于270℃的惰性气体环境中，将步骤（2）所得钢丝网浸入熔融聚苯乙烯液体中，同步晃动熔融聚苯乙烯液体和钢丝网，然后，静置，直到熔融聚苯乙烯液体静止，慢慢降温到自然温度，钢丝网固定在聚苯乙烯板中间，聚苯乙烯板的厚底为5~15cm；

(4)取钢丝网，在300℃的惰性气体环境中加热，直到钢丝网温度高于240℃；

(5)将步骤（4）所得钢丝网铺设在步骤（3）所得聚苯乙烯板两侧；

(6)高温热熔聚苯乙烯，并在熔融的聚苯乙烯液体中加入发泡剂，待聚苯乙烯液体膨胀发泡完全后，在240℃环境中，均匀浇注到步骤（5）所述聚苯乙烯板两侧，自然冷却降温，直到常温。