[发明专利]化纤浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺

权利要求书

1.一种化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

A、一级膜分离

将碱压榨液送入一级膜分离系统，半纤维素被截留形成半纤维素浓缩液，一部分碱液透过膜得到净化，可直接回用；

B、二级膜分离

将步骤A所得半纤维素浓缩液送入二级膜分离系统，半纤维素被进一步浓缩，另一部分碱液透过膜得到净化，可直接回用。

2.根据权利要求1所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于，还包括以下后续的步骤：

C、半纤维素析出

在步骤B所得半纤维素浓缩液中加入酸，或者加入有机醇，或者加入水，令半纤维素溶解度降低而析出，得到含有固相半纤维素的悬浊液；

D、三级膜分离

将步骤C所得悬浊液送入三级膜分离系统，半纤维素被截留，加入透析水洗涤被截留的半纤维素，得到净化的半纤维素浆料；透过液中含有碱、盐和有机醇，可回收；

E、半纤维素回收

将步骤D所得半纤维素浆料经喷雾干燥得到半纤维素纯品，或通过离心或过滤，经干燥得到纯品。

3.根据权利要求1所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述二级膜分离系统产生的碱液一部分回到一级膜分离系统的进口。

4.根据权利要求1所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述一级膜分离系统采用纳滤膜，其截流分子量为100-5000，或者对氯化钠截留率低于90％，操作温度控制在10-80℃，操作压力控制在1-5Mpa。

5.根据权利要求4所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述纳滤膜是由聚醚砜、聚砜、芳香性聚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚酮、聚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚酰氨中的一种或几种的混合物制成的卷式纳滤膜或中空纤维纳滤膜，其可以耐受的pH值大于14。

6.根据权利要求4所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述操作温度控制在50-60℃，操作压力控制在2-4Mpa。

7.根据权利要求1所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述二级膜分离系统采用管式或板式的纳滤膜或超滤膜，其截流分子量为200-100000，采用错流过滤形式，膜表面流速控制在1-6米/秒，操作温度控制在10-80℃，操作压力控制在0.1-4MPa。

8.根据权利要求7所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述截流分子量为500-20000；所述操作温度控制在50-60℃。

9.根据权利要求2所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述三级膜分离系统采用管式或板式的纳滤膜或超滤膜，其截流分子量为200-100000，或者膜孔径小于0.2微米，采用错流过滤形式，膜表面流速控制在1-6米/秒，操作温度控制在10-80℃，操作压力控制在0.1-4MPa。

10.根据权利要求9所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述操作温度控制在30-60℃。

11.根据权利要求2所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：步骤C中所述有机醇为乙醇或甲醇。

12.根据权利要求1所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述一级膜分离系统包括一个纳滤单元和至少一个预处理单元，碱压榨液先经预处理单元处理后再进入纳滤单元，预处理单元用带式过滤器、袋式过滤器或自动清洗过滤器对碱压榨液进行过滤，过滤筛网孔径为1-100微米。

13.根据权利要求7或9所述的化学浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺，其特征在于：所述二级膜分离系统和三级膜分离系统采用的纳滤膜或超滤膜为高分子材料膜或无机材料膜，所述高分子材料选自聚醚砜、聚砜、芳香性聚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚酮、聚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚酰氨中的一种或几种的混合物；所述无机材料选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、不锈钢、合金、镍合金或碳化硅中的一种。