[发明专利]波浪状化学纤维束成型机

权利要求书

1. 波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，包括：主机身（10）、主电机（101）、传动机构（102）及执行机构（103）；

所述执行机构（103）包括：喷湿机构（1031）、气动机构（1032）及成型机构（1033）；

所述成型机构（1033）包括一对压辊及一成型部（3302），所述压辊位于所述成型部（3302）输入端前方；

所述喷湿机构（1031）位于所述压辊输入端前方；

所述气动机构（1032）驱动所述成型机构（1033）开合引丝，所述主电机（101）连接于所述传动机构（102）输入端，所述传动机构（102）的输出端连接所述执行机构（103）中压辊的辊轴（0101）；

所述执行机构（103）还设有辅助驱动成型机构（1033）开合的辅助摇臂装置（30）。

2.根据权利要求1所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述传动机构（102）包括一主动轴（1021）、第一从动轴（1022）及第二从动轴（1023），第一从动轴（1022）及第二从动轴（1023）的轴线所在的平面为竖直平面，所述主动轴（1021）与其中一从动轴啮合，所述两从动轴啮合，所述主动轴（1021）为两端输入式，所述主动轴（1021）、第一从动轴（1022）及第二从动轴（1023）设于一封闭式齿轮箱（1020）内，所述主动轴（1021）、第一从动轴（1022）及第二从动轴（1023）为斜齿轮传动，所述齿轮箱（1020）内设有均匀性陀飞轮，所述齿轮箱（1020）表面设有散热槽（2001）。

3.根据权利要求2所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述两辊轴（0101）分别通过轴承及万向联轴器（20）与所述第一从动轴（1022）及第二从动轴（1023）连接，所述万向联轴器（20）两端的周面上均匀开设有散热缺口（201）。

4.根据权利要求3所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，压辊包括：上压辊及下压辊，所述上压辊通过所述辊轴（0101）固定连接于所述主机身（10）的上支座（11），所述下压辊通过所述辊轴（0101）固定连接于所述主机身（10）的下机座（12），所述上压辊及下压辊的轴线位于一竖直平面内。

5.根据权利要求4所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述上支座（11）及下机座（12）相互分离，所述上支座（11）及下机座（12）一侧通过一连接轴（1112）转动连接。

6.    根据权利要求1或5所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述成型部（3302）包括上成型块及下成型块，所述下成型块上端设有一凹槽（333），所述上成型块设于所述下成型块的凹槽（333）内，所述上成型块与下成型块之间形成一成型槽（3302），所述上成型块下表面垂直于压辊的轴线方向枢接一挡片，所述挡片的枢接端靠近所述压辊。

7.根据权利要求6所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述下成型块两侧设有散热槽（2201），所述下成型块的下表面轴线设有空气流动冷却槽，所述上成型块及下成型块上均设有红外或光控测温传感控制系统，所述上成型块设有带温式补湿器。

8.根据权利要求5或7所述的波浪状化学纤维束成型机，其特征在于，所述气动机构（1032）包括第一气缸（3201）、第二气缸（3202）、第三气缸（3203）及气压蓄能稳压装置（3204）；所述第一气缸（3201）设于所述上压辊上方，并与所述上压辊相连；所述第二气缸（3202）位于所述成型部（3302）上方，所述第二气缸（3202）与所述挡片的末端相连；所述第三气缸（3203）连接所述上支座（11）及下机座（12），所述第三气缸（3203）与所述连接轴（1112）相对设置，所述气压蓄能稳压装置（3204）与所述第一气缸（3201）、第二气缸（3202）及第三气缸（3203）相通，所述第一气缸（3201）、第二气缸（3202）及第三气缸（3203）受所述气压蓄能稳压装置（3204）控制，稳压。