[发明专利]波浪状化学纤维束成型机

说明书

技术领域

 本发明涉及化学纤维制造领域，尤其涉及一种波浪状化学纤维束成型机。

背景技术

成型机是制造过程中赋予合成纤维波纹的机构，是化学纤维后加工生产线上的最关键的设备；根据机械原理，对加工中的化纤纤维束进行波纹成型。

目前，现有技术中的纤维束成型机，噪音较大，温度较高，使用寿命短。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种结构合理、散热性能好，延长使用寿命、提高工作性能的波浪状化学纤维束成型机。

为了实现上述目的，本发明提供的波浪状化学纤维束成型机包括：主机身、主电机、传动机构及执行机构；执行机构包括喷湿机构、气动机构及成型机构；成型机构包括一对压辊及一成型部，压辊位于成型部输入端前方；喷湿机构位于压辊输入端前方；气动机构驱动成型机构开合引丝，主电机连接于传动机构输入端，传动机构的输出端连接执行机构中压辊的辊轴；执行机构还设有辅助驱动成型机构开合的辅助摇臂装置。由此，化学纤维束通过喷湿机构进入成型机构的压辊，再通过压辊进入成型部成型；主电机通过传动机构带动执行机构中的压辊转动，压辊带动其中的纤维束行进，进入成型机构，成型机构通过气动机构驱动执行完成对纤维束的填塞波纹成型；喷湿机构通过蒸汽对成型前的纤维束进行喷湿处理。

在一些实施方式中，传动机构包括一主动轴、第一从动轴及第二从动轴，第一从动轴及第二从动轴的轴线所在的平面为竖直平面，主动轴与其中一从动轴啮合，两从动轴啮合，主动轴为两端输入式，主动轴、第一从动轴及第二从动轴设于一封闭式齿轮箱内，主动轴、第一从动轴及第二从动轴为斜齿轮传动，齿轮箱内设有均匀性陀飞轮，齿轮箱表面设有散热槽。由此，可在齿轮箱内加注润滑油，增加传动机构的精度及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外部面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，噪声降低值大于18分贝。

在一些实施方式中，两辊轴分别通过轴承及万向联轴器与第一从动轴及第二从动轴连接，万向联轴器两端的周面上均匀开设有散热缺口。由此，增加了空间位置。万向联轴器两端设置散热缺口，在传动机构工作时，万向联轴器能对传动机构进一步散热降温，提高了齿轮箱的工作寿命及安全性，其工作寿命延长至现有技术的3倍。

在一些实施方式中，压辊包括：上压辊及下压辊，上压辊通过辊轴固定连接于主机身的上支座，下压辊通过辊轴固定连接于主机身的下机座，上压辊及下压辊的轴线位于一竖直平面内。由此，化学纤维束从上、下压辊间通过，通过上、下压辊啮合，并推入成型部。

在一些实施方式中，上支座及下机座相互分离，上支座及下机座一侧通过一连接轴转动连接。由此，将纤维束引入上、下压辊间。

    在一些实施方式中，成型部包括上成型块及下成型块，下成型块上端设有一凹槽，上成型块设于下成型块的凹槽内，上成型块与下成型块间形成一成型槽，上成型块下表面垂直于压辊的轴线方向枢接一挡片，挡片的枢接端靠近压辊。由此，纤维束进入上、下成型块的成型槽后，由于挡片阻止其继续行进，纤维束被折向垂直于它的行进方向，从而形成波纹。

在一些实施方式中，下成型块两侧设有散热槽，下成型块的下表面轴线设有空气流动冷却槽，上成型块及下成型块上均设有红外或光控测温传感控制系统，上成型块设有带温式补湿器。由此，在执行机构运转过程中，自动对成型槽进行自然空气冷却，并对执行机构进行润滑降温，使成型槽内部保持适当温度，这样，纤维束在成型槽内通过时能保持适当的温度、湿度、强度、塑性，减少纤维束飞花、毛头的产生，提高了产品的合格率。

在一些实施方式中，气动机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸及气压蓄能稳压装置；第一气缸设于上压辊上方，并与上压辊相连；第二气缸位于成型部上方，第二气缸与挡片的末端相连；第三气缸连接上支座及下机座，第三气缸与连接轴相对设置，气压蓄能稳压装置与第一气缸、第二气缸及第三气缸相通，第一气缸、第二气缸及第三气缸受气压蓄能稳压装置控制，稳压。由此，气压蓄能稳压装置能够保证第一气缸、第二气缸及第三气缸工作输入气源的始终稳定，保证纤维束成型波的稳定性。

在一些实施方式中，辅助摇臂装置包括把手及与把手相连的两连接臂，把手设于两连接臂相交处，第一连接臂与上支座固定相连，第二连接臂与主机身转轴连接，第二连接臂与主机身通过偏心轴转轴连接，偏心轴的偏心距与上支座的允许偏移量一致。由此，增加了使用的安全性及稳定性，使纤维束安全、快速地通过。