[发明专利]OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法。

背景技术

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）及有机发光显示装置（OLED，Organic Light Emitting Display）。

有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED面板对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用，OLED元件要求达到使用寿命（lifetime）大于或等于10,000小时；需满足水汽穿透率小于或等于10^-6g/m²/day（天）；氧气穿透率小于或等于10^-5cc/m²/day（1atm）的封装效果要求。由此可见封装是整个OLED面板生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。

然而，目前对于大部分的OLED面板生产过程，针对封装效果进行监测的方法极少。现有一种使用干燥剂进行封装效果监测的方法，其原理是，干燥剂吸湿后膨胀，利用摄像方式记录干燥剂前后的面积，由干燥剂图像面积值的大小，以判定干燥剂是否膨胀，由此得知OLED面板是否因封装不良而导致水汽进入。该方法原理简单，但是存在可靠性的问题。如，干燥剂吸湿后体积膨胀，而通过摄像的方法仅能反应面积的变化；且通过摄像的图像对比，并不能反映出干燥剂吸湿后的微小体积变化。因此，利用干燥剂吸湿膨胀的方法检测封装效果有待改进。

针对上述缺陷，如图1所示，提出一种有机发光二极管的封装效果检测方法，其在由基板1、盖板2和密封层3共同形成的密闭腔体11内设置测试条4，该密闭腔体11内还有设于基板1上的发光芯片9，测试条4设于盖板2上，与发光芯片9相对，测试条4的两端分别设置有测试电极5，测试电极5的一端与测试条4连接，另一端伸出至密闭腔体11的外侧。测试条4一般由钙或者钡等易氧化金属材料构成，根据测试条4在氧化后的电阻率发生变化，从而判断密闭腔体11内的密封效果，一般电阻率变化越大，检测效果越明显。

上述方法虽然能较为有效的检测有机发光二极管的封装效果，但其制程较为复杂，成本相对较高，且，为防止通电电极10与测试电极5之间互相干扰，影响测量结果的准确性，在密封层3与测试电极5之间还设置有绝缘层6，使有机发光二极管整体结构较为复杂，也增加了制程步骤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED面板，其封装效果好，使用寿命较长。

本发明的另一目的在于提供一种OLED面板的制作方法，其制程简单，且由该方法制得的OLED面板使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。

本发明的又一目的在于提供一种OLED面板封装效果的检测方法，其能有效检测出OLED面板封装内部的水氧含量，进而准确判断OLED面板的封装效果，且易于实现，不会对面板造成不利影响。

为实现上述目的，本发明提供一种OLED面板，包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的OLED元件、设于盖板上的湿敏膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该OLED元件、湿敏膜均密封于该密封空间内，该湿敏膜与盖板之间设有数根测试引线，每根测试引线的一端电性连接湿敏膜，另一端由密封胶框延伸于密封空间外，用于电性连接测量装置。

所述湿敏膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入导电微粉制成，该导电微粉为炭黑微粉。

所述基板为玻璃基板，所述密封胶框由玻璃胶或UV胶制成。

本发明还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、提供盖板；

步骤2、在盖板上形成测试引线；

步骤3、在盖板靠近边缘的位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框，所述测试引线一端位于该密封胶框内，一端延伸于该密封胶框外；

步骤4、在盖板上密封胶框内形成湿敏膜，并进行低温烘烤，所述湿敏膜覆盖于所述测试引线上；

步骤5、在密封胶框上涂布邦定胶；