[发明专利]高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：

该方法通过深孔钻床进行，所述深孔钻床包括：

工作平台（11），在其上设置弯板（4），立柱（1）可沿轨道移动，

支撑台（10），其设置于工作平台上，处于弯板和立柱之间，

第一螺栓（6），其一端埋设于工作平台（11）的T型槽内，其另一端由内向外依次设有压板和螺母，

第二螺栓（6a），其一端埋设于弯板（4）的T型槽内，其另一端由内向外依次设有压板和螺母，

支柱（5），其一端支撑于弯板表面，其另一端支撑于被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板（7）的表面，

沿竖直方向排列的主轴（12），其设置于立柱上，其可沿立柱进行滑动，

导向套（3），其设置于主轴上靠近被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板（7）的一侧，其内部设置钻头（13）和间距块（2），其设置于相邻主轴之间的间隙中；

该加工方法包括以下步骤：

（1）根据被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板（7）形状，在其上均匀划四中心线；

（2）将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板放置在支撑台（10）上，根据被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板上的四中心线和被加工表面进行找正；

（3）被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板找正后，分别使用支柱（5）、压板（8）、第一螺栓（6）、第二螺栓和螺母（9）将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板与弯板（4）和支撑台（10）压紧固定；

（4）启动深孔钻床进行深孔加工。

2.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：支撑台为方箱。

3.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：所述支柱和第二螺栓沿着水平方向设置于弯板靠近支撑台一侧的上部。

4.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：所述导向套内径尺寸与被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板（7）的管板孔内径尺寸相同。

5.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：间距块的厚度根据被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板（7）两个相邻管板孔的间距确定。

6.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：所述主轴设置为三个。

7.如权利要求1所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：所述深孔钻床加工的主轴转速900～1200rpm，进给速度50～80mm/min。