[发明专利]高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔加工方法，特别涉及管板钻孔技术，特别涉及在镍基管板上钻孔的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

高温气冷堆蒸汽发生器为首次采用高温镍基合金锻件作为管板的核电主换热器，管板孔为长径比很大的群孔。

高温镍基合金在应用中，需要对其表面钻孔，目前存在的对高温镍基合金的钻孔技术已经被应用到工业当中，然而目前的对高温镍基合金的钻孔技术仍然存在以下问题：

第一、高温镍基合金具有切削变形大、切削力大、加工硬化严重、切削温度高、导热性差等加工特点，与深孔钻削时封闭或半封闭的加工状态，共同造成了孔壁表面质量和尺寸、位置精度差的现状。

第二、目前，高温镍基合金锻件的深孔多为回转零件上的单个孔。

第三、目前对高温镍基合金钻孔普遍采用卧式车床钻、镗的外排屑方式进行加工。也有工厂在卧式车床上使用BTA内排屑方式进行加工。这些传统的镍基锻件深孔加工方法的缺陷是加工效率低，多次定位和重复定位而产生累积误差使得孔位置度超差。

由于上述传统的镍基锻件深孔加工方法存在的问题，加之高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板本身的孔径的特点，上述传统的镍基锻件已不适用于现今的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板钻孔。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的钻孔技术进行研究和改进，以便能发明出可以精度高、一次性钻多个深孔、效率高的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过使用包括工作平台、弯板、立柱、支撑台、第一螺栓、压板、螺母、第二螺栓、支柱、主轴、钻头、导向套和间距块的深孔钻床对被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板进行加工；加工步骤为：首先，在被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板表面划四中心线，其次，将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板放置在支撑台上，根据被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板上的四中心线和被加工表面进行找正；被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板找正后，使用支柱、压板、第一螺栓、第二螺栓和螺母将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板与弯板和支撑台压紧固定；最后，启动深孔钻床进行深孔加工。从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

第一、一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：

该方法通过深孔钻床进行，所述的深孔钻床包括：

工作平台11，在其上设置弯板4,立柱1可沿轨道移动，

支撑台10，其设置于工作平台上，处于弯板和立柱之间，

第一螺栓6，其一端埋设于工作平台顶部的T型槽内，其另一端由内向外依次设有压板和螺母，

第二螺栓6a，其一端埋设于弯板T型槽内，其另一端由内向外依次设有压板和螺母，

支柱5，其一端支撑于弯板表面，其另一端支撑于被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板7表面，

沿竖直方向排列的主轴，其设置于立柱上，其可沿立柱进行滑动，

导向套3，其设置于主轴上靠近被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板7的一侧，钻头设置在导向套内部，和

间距块2，其设置于相邻的主轴之间；

该加工方法包括以下步骤：

（1）根据被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板7形状，在其上均匀划四中心线；

（2）将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板放置在支撑台10上，根据被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板上的四中心线和被加工表面进行找正；

（3）被加工高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板找正后，分别使用支柱5、压板8、第一螺栓6、第二螺栓和螺母9将被加工的高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板与弯板4和支撑台10压紧固定；

（4）启动深孔钻床进行深孔加工。

第二、如上述第一方面所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：支撑台为方箱。

第三、如上述第一方面所述的一种高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔的加工方法，其特征在于：所述支柱和第二螺栓沿着水平设置于弯板上。