[发明专利]立式磨机磨辊辊套的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换方法，具体的说是立式磨机磨辊辊套的更换方法。 

背景技术

冶金企业立式磨机的磨辊包括3个辅辊和3个主辊以及为之服务的磨辊摇臂、液压缸、液压柜和润滑柜等。3个辅辊各带有滚动轴承和用于内油腔体的环形密封。设计辅辊的目的是平缓粉磨前的磨床；3 个主辊各带有一个双排锥形滚珠螺承、1 个圆柱形滚柱轴承和用于内油腔体的环形密封。每个辅辊和主辊都有辊套，辊套由带有可重复焊接的硬面层的铸钢制造，硬面层平均厚度30 mm。 

磨辊的工作原理为辅辊将渣料均匀布平，其主辊作用主要在磨盘的传动下从动与磨盘配合进行渣料的碾压工作。 

磨辊辊套在工作时，不断与物料进行摩擦，其磨损量较大，而且为保证研磨的质量与效率其液压系统对其施加的压力较大，造成了辊套易出现伤痕，因此一套有效快捷的更换磨辊辊套的方法相当重要。本方法解决了摇臂与磨辊之间销轴拆除困难的、安装新辊套时间较长，辊套冷却较快的等问题，大大节约了检修的时间，节省了人力、物理。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高效率立式磨机磨辊辊套的更换方法，解决了摇臂与磨辊之间销轴拆除困难的、安装新辊套时间较长，辊套冷却较快的等问题，大大节约了检修的时间，节省了人力、物理。 

本发明是这样实现的： 

一种立式磨机磨辊辊套的更换方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一：拆除检修门

将对磨体靠磨辊处检修门螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方; 同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除；

步骤二：翻转液压缸的安装

①在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好连接螺栓；

②安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压缸泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接；

步骤三：旧磨辊翻转

①   在磨盘上垫上20mm厚的胶皮或木头，将磨辊液压系统泄压，让磨辊自由落在胶皮或木头上；

②使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；

③顶出胀套，卸下紧固螺栓后，再用4颗螺栓拧入将其胀套顶出15-20mm即可；

④检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出；

步骤四：旧磨辊辊套拆吊

①清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖螺栓，使用吊车将上盖拆下；

②拆除轴承挡圈，使用丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入；

③将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用50t吊车将磨辊垂直起吊，同时3个100t千斤顶配合其压力表显示值在40-50MPa之间（需依照现场实际情况而定），4套烘烤设备给辊套加热，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置；

步骤五：新磨辊辊套吊装

①新磨辊运至现场后，拆掉包装，将其内加工面的油膜去除，如有锈蚀用砂纸打磨，再用柴油将其清洗干净；

②由于装箱时是磨辊大头朝向上方，因此将其翻滚，使其大头朝下（翻转过程中不能损伤滚套）；

③用钢刷和打磨机清理干净磨辊与辊套接触面，涂抹上二硫化钼粉；

④将新辊套进行均匀加热，加热主要部位为辊套竖直接触面内圈，60度-70度左右即可；

⑤用专用吊具吊起新辊套，要调平，慢慢的套入磨辊外面（注意要落到位）；

⑥回装辊套压盖；

步骤六：新磨辊翻转

①利用液压缸缓慢翻入磨辊，在轴孔内涂上二硫化钼防止烧结，将轴销装入孔内；

②在磨盘上垫上20mm厚的胶皮或木头，将磨辊翻入磨内，将翻转液压缸进行拆除；

步骤七：翻转液压缸的拆除

拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的联接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接；

步骤八：恢复附属设备

恢复拆除的附属设施。

根据所述的立式磨机磨辊辊套的更换方法，步骤三中所述的在磨盘上垫上20mm厚的胶皮或木头，将磨辊液压系统泄压，让磨辊自由落在胶皮或木头上，其数据是经过多次试验所得，可以保证销轴与磨辊之间无错位，便于拉拔磨辊与摇臂之间的销轴，节约时间。