[发明专利]一种耐刺穿防漏轮胎的生产流程及工艺

权利要求书

1.一种耐刺穿防漏轮胎的生产流程及工艺，其特征是，其生产包括以下流程：(1)上料；(2)对轮胎内壁进行清洗；3)输送清洗的轮胎；(4)对设备进行动平衡调节；(5)将轮胎加紧在动平衡检测装置的夹盘上；(6)对轮胎进行动平衡调节；(7)若完成平衡调节则对胎面进行喷胶；(8)氮气进行冷却；(9)对轮胎左侧面进行喷胶；(10)对轮胎右侧面进行喷胶；(11)氮气进行冷却；(12)再次动平衡调节；13)若完成平衡调节则卸料；(14)对成型轮胎进行检验；(15)成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种耐刺穿防漏轮胎的生产流程及工艺，其特征在于，所述的上料与卸料环节具体包括：1)机械手输送轮胎放置到位；2)机械手放置到动平衡调节装置；3)机械手放置到喷胶工位4)机械手放置到氮气冷却固化工位；5)机械手卸料。

3.根据权利要求1所述的一种耐刺穿防漏轮胎的生产流程及工艺，其特征在于，所述的喷胶环节具体包括：

1)将洗干净的轮胎固定在轮胎动平衡及均匀性检测装置的多规格轮胎夹盘上；

2)用轮胎动平衡及均匀性检测装置对轮胎进行动平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止；

3)以一定速度(与喷胶的厚度有关)旋转轮胎，用一喷头将密封胶喷入轮胎内侧胎面，一定时间后停止；

4)将轮胎从胎动平衡及均匀性检测装置上卸下，并用氮气将轮胎进行冷却；

5)将轮胎平放，用一沿着胎侧转动的喷头，对胎侧进行喷胶，喷完一侧后，将轮胎翻转180度，再对另一面进行喷胶；

6)用氮气对轮胎进行冷却；

7)对轮胎再次进行动平衡检测，如果不平衡进行步骤(3)的操作，直到动平衡为止。