[发明专利]弹条成型机的一次成型系统及弹条成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹条成型机的一次成型系统及弹条成型方法，属于弹条生产技术领域。

背景技术

弹条是客运专线扣件系统的主要零件，如W1型弹条、W2型弹条等，其外形见图4。弹条棒料的直径在14mm左右，目前国内采用的成型工艺主要为三次冲压成型，需要三台冲床和三套模具，每道成型后工件的外形见图4，参照图4，(a)—一道成型后的工件外形(b) —二道成型后的工件外形(c —三道成型后的工件外形。

该生产工艺存在以下缺点：①成型工序多，受人为因素、模具的调整、多次成型定位基准不同的影响，产品的尺寸波动大、一致性差，产品一次合格率低。②冲床成型速度快，棒料容易拉细，产品的力学性能下降。③成型工序多，棒料温度下降的多，不利于余热淬火，能量消耗大。④成型操作复杂，模具调整不方便。⑤生产工序多，设备、模具投入大，操作人员多，生产成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弹条成型机的一次成型系统，实现弹条一次成型，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种弹条成型机的一次成型系统，包括上模、下模、上定位柱、下定位柱、中间推臂、两侧推臂、两肢推臂；

上述上模的表面，上述下模的表面正对；

上述上定位柱和下定位柱均且均设置有两个，上述两个上定位柱左右对称固定在上述下模表面上方，上述下定位柱对称左右对称固定在上述下模表面下方，上述上定位柱之间的距离大于上述下定位柱之间的距离；

上述中间推臂设置在上述下模上方，其运动轨迹沿上述上模竖直中轴线向下至上述两个定位下滚轮之间；

上述两侧推臂设置有两个，对称设置在上述中间推臂两侧，其运动轨迹沿上述下模两侧至上述两个下定位柱的外侧；

上述两肢推臂设置有两个，对称设置在上述下模两侧并低于上述下定位柱的水平高度，其运动轨迹由上模两侧至上述两个下定位柱下方。

进一步地，上述中间推臂、两侧推臂、两肢推臂均装配有定位滚轮用以推压料棒。

进一步地，上述一次成型系统还包括框模，上述下模固定安装在上述框模中。

本发明还提供了弹条成型方法。

一种弹条成型方法，包括步骤：

（1）加热后的棒料放在上定位柱的上方定位后，中间推臂向下运动，迫使棒料压在上定位柱上，并产生弯折；

（2）棒料中间部分在中间推臂的作用下形成U形；

（3）棒料两端向上翘曲，直到碰到两侧推臂；

（4）两侧推臂向下运动，棒料绕着上定位柱的外侧向下弯曲；

（5）两肢推臂向中运动，棒料绕着下定位柱的外侧向中间弯曲；

（6）中间推臂、两侧推臂、两肢推臂退回，上模向模框作工进运动，进行起拱，同时上定位柱、下定位柱迅速退回，上模继续前进，完成成型；

（7）上模后退，上定位柱、下定位柱伸出，弹条落下。

本发明的有益效果：

通过改变目前客运专线弹条的生产工艺，即三次冲压成型改进为一次热折弯成型，并实现余热淬火，以达到减少弹条成型工序、设备、模具，提高产品尺寸的稳定性和产品质量并降低生产成本的目的，便于实现生产的全自动化。

附图说明

图1为本实施案例弹条成型机的一次成型系统的正视图；

图2为本实施案例弹条成型机的一次成型系统的侧视图；

图3为本实施案例弹条的成型流程示意图；

图4为现有技术中弹条的成型流程示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本实施案例弹条成型机的一次成型系统的正视图，图2为本实施案例弹条成型机的一次成型系统的侧视图，一并参照图1、图2，本发明，弹条成型机的一次成型系统，包括上模7、下模3、上定位柱5、下定位柱6、中间推臂2、两侧推臂1、两肢推臂4；

其中，上模7的表面，下模3的表面正对；

上定位柱5和下定位柱6均且均设置有两个，上述两个上定位柱5左右对称固定在下模3表面上方，上述下定位柱6对称左右对称固定在下模3表面下方，上述上定位柱5之间的距离大于上述下定位柱6之间的距离；

中间推臂2设置在上述下模3上方，其运动轨迹沿上述下模3竖直中轴线向下至上述两个定位下滚轮6之间；

两侧推臂1设置有两个，对称设置在上述中间推臂2两侧，其运动轨迹沿上述下模3两侧至上述两个下定位柱6的外侧；